機械制造自我鑒定（系列十七篇）

機械制造自我鑒定（系列十七篇）。

? 機械制造自我鑒定

表面質量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強的表面狀態。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學性能狀態。

標注角度與工作角度刀具的標注角度是刀具制造和刃磨的依據，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進給運動的影響，使得參考平面坐標系的位置發生變化，從而導致了刀具實際角度與標注角度的不同。刀具在工作中的實際切削角度稱為工作角度。

粗基準 未經過機械加工的定位基準稱為粗基準。

常值系統誤差當連續加工一批零件時,這類誤差的大小和方向或是保持不變

刀具耐用度：是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所用的切削時間

定位基準在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準

積屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃處，形成的一塊很硬的楔狀金屬瘤，通常

稱為積屑瘤，也叫刀瘤，

機械加工工藝系統在機械加工中,由機床、刀具、夾具與被加工工件 一起構成了

一個實現某種加工方法的整體系統,

機械加工工藝規程把工藝過程的有關內容，用工藝文件的形式寫出來，稱為機械加工工藝規程。

機械加工表面質量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度

精基準： 用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為精基準。

基準：零件上用以確定其他點、線、面位置所依據的那些點、線、面。(2.2)

夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。

加工精度：零件加工后的實際幾何參數和理想幾何參數符合程度。加工誤差：零件加工后的

實際參數和理想幾何參數的偏離程度。

及結構型式的條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。

金屬的可鍛性 指金屬接受鍛壓加工的難易程度。金屬可鍛性好，表明金屬易于鍛壓成型。

分型面 兩個鑄型相互接觸的表面，稱為分型面。

過定位：也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。

工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。

工序 機械加工過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續完成

的那部分工藝過程，稱為工序。

工序集中就是將零件的加工集中在少數幾道工序中完成，每道工序加工的內容多

工序分散：工序數多而各工序的加工內容少 工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

工藝能力系數使公差δ和△隨(6σ)之間有足夠大的比值，這個比值Cp

工藝過程：在生產過程中凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等使其成為成品或半

成品的過程。

工藝規程：人們把合理工藝過程的有關內容寫成工藝文件的形式，用以指導生產這些工藝文

件即為工藝規程。

工藝基準：在加工和裝配中使用的基準。包括定位基準、度量基準、裝配基準。

六點定位原理：采用六個按一定規則布置的支承點，并保持與工件定位基準面的接觸，限制

工件的六個自由度，使工件位置完全確定的方法。

磨削：以砂輪的高速旋轉與工件的移動或轉動相配合進行切削加工的方法。(6.1)

逐漸到最大而切出。

零件結構工藝性指零件在滿足使用要求的前提下，其結構在具體生產條件下便于經濟地

制造、維護。

切斷：在車削加工中，當工件的毛坯是棒料且很長時，需根據零件長度進行切斷后再加工，

強迫振動:指在有周期性外力(相對于切削過程而言)干擾下產生的振動運動。

欠定位為滿足工件加工精度的要求必須約束的自由度沒有被約束的定位稱為欠定位。

答：在切削部位刀齒的旋轉方向和零件的進給方向相同時為順銑。在切削部位刀

齒的旋轉方向和零件的進給方向相反時為逆銑。

順銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度ac從最大逐漸減小到零。

誤差復映現象：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質的誤差，這就

誤差敏感方向：過切削刃上的一點并且垂直于加工表面的方向。

硬質合金是一種具有高硬度,良好耐磨性,紅硬性及一定的抗彎強度的工具材料.

原始誤差：由機床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統的誤差。

自激振動：機械加工中的自激振動是指在沒有周期性外力(相對于切削過程而言)干擾下產生的振動運動。

裝配：按照規定的技術要求，將若干個零件接合成部件或將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程。(8.1)

裝配尺寸鏈指的是零件在裝配過程的尺寸鏈 而工藝尺寸鏈一般是指零件加工過程的尺寸鏈

主軸回轉誤差：指主軸瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。

.誤差復映:由于加工系統的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等

二、 判斷題：

(×)C6140型機床是最大工件回轉直徑為40mm的普通車床。

(√ )軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準重合原則，又滿足基準統一原則。

(√ )粗基準只在第一道工序中使用，一般不能重復使用。

(× )機械加工工藝過程是由一系列的工位組成。

(√ )車削細長軸時，容易出現腰鼓形的圓柱度誤差。

(√ )展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關系而切出齒形的方法。

(×)欠定位在加工過程中是允許存在的。

(√ ) 工藝系統剛度主要取決于薄弱環節的剛度。

(× )工件受力變形產生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。

(×)零件的表面層金屬發生冷硬現象后，其強度和硬度都有所增加。

(√)在中等速度切削加工時，熱效應使硬質合金刀具產生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴散磨損和氧化磨損。

(×)零件的表面層金屬發生冷硬現象后，其強度和硬度都有所增加。

(× )加工原理誤差在加工過程中可以消除。

(√ )過定位在加工過程中允許存在。

(√)機械加工工藝過程是由一系列的工序組成。

(× )為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準。

(× )在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準，即為基準重合原則。

(√)長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度。

(√)工件受熱變形產生的加工誤差是在工件加工過程中產生的。

車床的主運動是工件的旋轉運動，進給運動是刀具的移動。 ( √ )

.鉆床的主運動是鉆頭的旋轉運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。 ( √)

銑床的主運動是刀具的旋轉運動，進給運動是工件的移動。 ( √ )

牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動。X

龍門刨床刨水平面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的橫向間隙移動。X

6.車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。 ( X )

10.刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 ( √ )

11.刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。 ( X )

12.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角(即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角。 ( √ )

13.工藝系統剛度較差時(如車削細長軸)，刀具應選用較大的主偏角。 ( √ )

14.在切削用量中，對切削力影響最大的是前角和后角。 ( X )

15.CA6140型機床是最大工件回轉直徑為140mm的臥式車床。 ( X )

16.X5020立式升降臺銑床的工作臺面寬度為200mm。 ( √ )

17.在加工質量方面，銑削和刨削一般同級，但對于尺寸較大的平面，由于刨削無明顯的接刀痕，故刨削優于銑削。 ( √ )

18.磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦(摩擦拋光)的綜合作用過程。 ( √ )

19.磨具的組織標注出磨具中磨料、結合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關系。(√)

長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度( √ )

軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準重合原則，又滿足基準統一原則( √ )

零件的表面層金屬發生冷硬現象后，其強度和硬度都有所增加( √ )

刀具的標注角度隨著刀具的安裝條件和進給量的大小變化而變化( √ )

展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關系而切出齒形的方法( √ )

積屑瘤的產生會引起刀具角度變化，如前角變大，故積屑瘤是有利的。X

為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準X 加工原理誤差在加工過程中可以消除X

長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的二個自由度X 根據六點定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位( √ )

1. 刀具切削部分材料應具備哪些基本性能?

切削時刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，刀具切削部分的材料應具備以下基本性能：(1)較高的硬度和耐磨性;(2)足夠的強度和韌性;(3)較高的耐熱性;

(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能; (5)良好的工藝性.

2. 機械加工過程中定位精基準的選擇原則是什么?

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

(1)基準重合原則 應盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。

(2)統一基準(基準不變)原則 應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。

(3)互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準的方法進行加工。

(4)自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。

上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應根據實際條件決定取舍。 機械加工工序順序的安排原則

1) 先基準面后其它2) 先粗后精3) 先主后次 4) 先面后孔

8.夾具的基本組成有哪些?

(2) 夾緊裝置：使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置;

(3) 對刀元件、導向元件：夾具中用于確定(或引導)刀具相對于夾具定位元件具

有正確位置關系的元件;

(4) 夾具體：用于聯接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過

夾具體與機床聯接;

7. 什么是庫存?簡述零庫存和安全庫存的區別與聯系.

庫存使企業滿足未來需要而暫時閑置的資源。

零庫存是指企業在正常生產的情況下，使庫存資源為零。

安全庫存是指企業在正常生產的情況下，使庫存資源為最少。

這里要指明庫存的利弊：占用資金，減少利潤;防止短缺，緩解供需矛盾，均衡生產;投機居奇。對于正常的生產企業，零庫存是一種理想狀態，而安全庫存是正常狀態，但在原料和產品在市場上短缺的狀態，必須要有足夠的庫存，因此前述零庫存和安全庫存此時都是不存在的。因此，可說零庫存是安全庫存的一個趨向，但不能等同。

什么是裝配?保證裝配精度的工藝方法有那些?

根據規定的技術要求，將零件或部件進行配合和聯接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。 (2)互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法

提高加工精度的途徑有哪些?

(1)減小原始誤差 (2)轉移原始誤差 (3)均分原始誤差 (4)均化原始誤差 (5)誤差補償

2、鍛前加熱的目的?

提高金屬塑性、降低變形抗力，使其易于流動成型并獲得良好的鍛后組織。

3、防止焊接變形的措施?

(1)焊縫的布置和坡口型式盡可能對稱，焊縫的截面和長度盡可能小;

(4)采用能量集中的焊接方法、小線能量、合理的焊接順序。

4、什么是切削用量的三要素?

在一般的切削加工中，切削變量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。

答：車床的種類很多，大致可分為臥式車床、立式車床、轉塔車床、仿形車床、多刀車床、自動車床等。其中，CA6140型臥式車床是最常用的車床，C表示類代號(車床類)，A表示結構特性代號(加重型)，6表示組代號(落地及臥式車床組)，1表示系代號(臥式車床系)，40表示主參數代號(車床最大工件回轉直徑為400)。

答： 銑削時，工作臺的縱向進給如果沒有順銑機構，順銑過程中由于銑削力的變化，易引起工作臺無規則的竄動，影響加工質量。如果銑床沒有順銑機構或加工有硬皮的鑄件、鍛件毛坯或加工硬度較高的工件時，一般都采用逆銑。

車床 工件的旋轉運動 車削外圓時車刀平行于工件軸線的縱向運動 銑床 銑刀的旋轉運動 工件相對銑刀作縱向或橫向運動

影響加工余量的因素有哪些?

(1)上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度 (2)上工序的尺寸公差

(3)Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 (4)本工序的裝夾誤差

7試述制定機械加工工藝規程的步驟。

答：(1)確定生產類型;(2)零件工藝分析;(3)確定毛坯制造方式;(4)選擇定位基準、

擬定工藝路線;(5)確定各工序的設備和工藝裝備;;8試述減小零件表面粗糙度值的工藝措施;答：(1)減少殘留面積高度;減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，減;(2)避免積屑瘤、刺痕的產生;可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生;(3)防止和消除振紋;車削時，由于工藝系統的振動，而使工件表面出現周期;(4)合理選擇運用切削用量;在工件材料、刀具幾何

擬定工藝路線;(5)確定各工序的設備和工藝裝備;(6)確定加工余量、工序尺寸;(7)確定切削用量及時間定額;(8)填寫工藝文件。

8試述減小零件表面粗糙度值的工藝措施。

減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，減小殘留面積高度;

可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度;用硬質合金車刀時，應提高切削速度，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。

車削時，由于工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向的振紋。調整主軸間隙、提高軸承精度;合理選擇刀具參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加工件的安裝剛性;

在工件材料、刀具幾何參數、車床等切削條件一定的情況下，選擇切削用量對表面粗糙度有很大的影響。盡可能提高生產效率和保證必要的刀具壽命。首先選擇盡可能大的切削深度，然后再選取合適的進給量，最后在保證刀具經濟耐用度的條件下，盡可能選取較大的切削速度;

采用合適的切削液是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度值的有效方法。

3、工件在鍛造前為什么要加熱?什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度?若過高和過低將對鍛件產生什么影響?

答：隨著溫度升高，原子動能升高，削弱了原子之間的吸引力，減少了滑移所需要的力，因此塑性增大，變形抗力減小，提高了金屬的鍛造性能。變形溫度升高到再結晶溫度以上時，加工硬化不斷被再結晶軟化消除，金屬的鑄造性能進一步提高。

金屬鍛造加熱時允許的最高溫度為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度。 加熱溫度過高，會使晶粒急劇長大，導致金屬塑性減小，鍛造性能下降。如果加熱溫度接近熔點，會使晶界氧化甚至熔化，導致金屬的塑性變形能力完全消失。

4、切削熱是怎樣產生?它對切削加工有何影響?

答：切削加工過程中，切削功幾乎全部轉化為熱能，將產生大量的熱量，將這種產生于切削過程的熱量稱為切削熱。其來源主要有3種：

(1)切屑變形所產生的熱量，是切削熱的主要來源。

(2)切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產生的熱量。

(3)零件與刀具后刀面之間的摩擦所產生的熱量。 傳入零件的切削熱，使零件產生熱變形，影響加工精度，特別是加工薄壁零件、細長零件和精密零件時，熱變形的影響更大。磨削淬火鋼件時，磨削溫度過高，往往使零件表面產生燒傷和裂紋，影響零件的耐磨性和使用壽命。

傳入刀具的切削熱，比例雖然不大，但由于刀具的體積小，熱容量小，因而溫度高，高速切削時切削溫度可達1000度，加速了刀具的磨損。

5、什么是砂輪的自銳作用?

答： 砂輪上的磨粒鈍化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，從而促使砂輪表面磨粒自動脫落，里層新增粒鋒利的切削刃則投入切削，砂輪又恢復了原有的切削性能。砂輪的此種能力稱為“自脫性”。

1.什么是誤差復映，減少復映的措施有哪些?

誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現象(形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差) 措施：多次走刀;提高工藝系統的剛度。

2.什么是磨削燒傷?影響磨削燒傷的因素有哪些?

磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產生，甚至出現微觀裂紋的現象。 影響因素：合理選擇磨削用量;工件材料;正確選擇砂輪;改善冷卻條件。

3.什么是傳動鏈誤差?提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些?

傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。

措施：縮短傳動鏈;降速傳動，末節大降速比;提高傳動元件的制造精度和裝配精度;誤差補償裝置。

4.減少工藝系統受熱變形的措施?

減少發熱和隔熱;改善散熱條件;均衡溫度場;改進機床機構;加快溫度場的平衡;控制環境溫度。

5.什么是工藝系統的剛度?誤差產生的原因?

工藝系統剛度：垂直作用于工件加工表面(加工誤差敏感方向)的徑向切削分力與工藝系統在該方向的變形之間的比值。

原因：在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發生變化，使工件產生誤差。

6.工藝規程的設計規則?

所設計的工藝規程應能包裝零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到設計圖樣上規定的各項技術要求;

應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場;

設法降低制造成本;

注意減輕工人的勞動程度，保證生產安全;

7.什么是粗基準?精基準?選擇原則?

精基準：用加工過的表面作為靜基準;基準重合原則，基準統一原則，互為基準，自為基準 粗基準：選用工件上未加工的表面作為基準;

8.什么叫加工余量?影響加工余量的因素?

9.什么叫時間定額?組成部分?

時間定額：在一定的生產條件下規定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。

組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結時間

10.夾具的工作原理?

使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或對準來實現的;

夾具對于機床應先保證有準確的相對位置，而夾具結構又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形

成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。

使刀具相對有關的定位元件的定位工作面調整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。

11.什么叫定位誤差?定位誤差產生的原因?

12.夾緊力的確定原則?

作用點的確定原則：

盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動

13.機械加工工序安排的原則?

14.影響表面粗糙度的因素?

切削加工：刀具幾何形狀的復映;工件材料的性質;切削用量;切削液。

磨削加工：砂輪的粒度;砂輪的硬度;砂輪的修整;磨削速度;磨削徑向進給量與光磨次數;工件的圓周進給速度和軸向進給量;冷卻液潤滑。

15.減少原始誤差的措施?

減少原始誤差;轉移原始誤差;均分原始誤差;均化原始誤差;誤差補償。

5)精加工安排在最后也可避免精加工好的表面受到損傷。

答：定位的含義是使工件相對于機床和刀具處于一個正確的加工位置。工件定位后，為了使其在加工中不改變正確位置，還要夾緊、夾牢。

答：具有幾個可自由活動支承點的支承稱為自位支承。自位支承作用相當于一個固定支承點，只限制一個自由度。

輔助支承是在工件定位后，由于工件的剛性較差，在切削力、夾緊力或工件本身重力作用下，引起工件變形，影響工件加工質量，需要增設輔助支承。輔助支承不起定位作用，必須于工件定位夾緊后才參與工作。

7、什么叫基準重合?當“基準統一”時是否會產生基準不重合誤差?(5分)

定位基準與設計基準重合;基準重合是針對一道工序的，“基準統一”是針對多道工序的，因此，“基準統一”不一定基準重合，會產生基準不重合誤差。

5.改善材料切削加工性的措施有哪些?

答：在實際生產過程中，常采用適當的熱處理工藝，來改變材料的金相組織和物理機械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經球化退火，可降低硬度;中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好;低碳鋼經正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度;馬氏體不銹鋼經調質處理，可降低塑性;鑄鐵件切削前進行退火，可降低表面層的硬度。 另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當的加工工藝過程等，也可以改善材料的切削加工性能。

3.敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則;合理分配加工余量的原則;便于裝夾的原則;粗基準一般不得重復使用的原則。

精基準的選擇原則：基準統一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠;應與工件剛度最大的方向一致;盡量與切削力重力方向一致。

夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。

7.什么是回火燒傷?為什么磨削加工容易產生燒傷?

答：磨削區的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求?

答：臥式車床床身導軌在水平面內的直線度誤差產生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上;而垂直面內的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。 什么叫剛度?機床剛度曲線有什么特點?(8分)

剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形Y的比值。

機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后，變形恢復不到起點。

端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。(8分)

外圓車刀的切削部分結構由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。 六個基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’

被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。

為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能?

灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結晶時析出石墨，所以收縮率小，不易產生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優良的鑄造性能。

2. 圓跳動和全跳動有什么區別?

圓跳動是在某個截面上測量的，全跳動是某段長度上的圓跳動。

3. ①粗車的目的是什么?②根據粗車的特點，對粗車刀應有什么要求?

①粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎。

②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。

4. 選擇鉆削用量時應注意些什么?

鉆大孔時，轉速應低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產率的提高。鉆小孔時，應提高轉速，但進給量應小些，以免折斷鉆頭。

5. 何謂“基準先行”原則?

主要加工表面的精基準應首先安排加工，以便后續工序使用它定位。精基準面的加工精度，應能保證后續工序工件安裝對基準面精度的要求。

6. 修配裝配法有何特點?修配環應如何選取?

特點：組成環可按經濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。

但增加了修配工作,生產效率低,對裝配工人技術要求高。

1、述刀具磨損的種類及磨損過程。

2、簡述外圓車削的裝夾方法。

方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。

3、機械加工工藝過程應劃分為那幾個階段?

(荒加工階段)、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段

2 在三臺車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經測量，三批工件分別產 生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產生上述形狀誤差的主要原因。

答(a)是工件剛度不夠 (b)是導軌和主軸軸線不平行 (c)前后支撐剛度不一致 3 加工如圖所示零件，其粗、精基準應如何選擇(標有符號的為加工面，其余為非加工 面)?圖a、b、c所示零件要求內外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可 能保持壁厚均勻;圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。

答a)先以外圓表面為粗基準加工內孔，然后再以孔為;右側面為精基準加工其它表面;c)以外圓柱面和左端面為粗基準加工內孔和右端面，;基準加工其它表面;d)以上表面為出粗基準加工下表面，然后以下表面為;4圖5-70所示尺寸鏈中(圖中Ao、Bo、Co、;答)a)A1A;A4A5A7A8是增環，A3A6A9A10;是減環;b)BBB是增環，B是減環;4123;c)DD

答a)先以外圓表面為粗基準加工內孔，然后再以孔為精基準加工其它表面 b)以法蘭盤外圓柱面和左側面為粗基準加工內孔和法蘭盤右側面，再以孔和

c)以外圓柱面和左端面為粗基準加工內孔和右端面，然后以孔和右端面為精

d)以上表面為出粗基準加工下表面，然后以下表面為精基準加工其它表面

4 圖5-70所示尺寸鏈中(圖中Ao、Bo、Co、Do是封閉環)，那些組成環是增環?那些組 成環是減環?

5 下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。

試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進方法。

工件接觸，因而實現不了定位功能，屬于欠定位。改進：把左側V型塊變成可移動的。

6 試分析圖中各定位元件所限制的自由度數。

?????

??????

c)底面兩個支撐板限制 y z x側面兩個支撐釘限制y z 菱形銷限制x

7 試制定圖示零件(單件小批生產)的工藝路線。

°

工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔;精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔;精車Φ96外圓、端面B與端面C(車床) 工序2：插槽(插床)

8 制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產。(12分)

工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面;以Φ40為基準面，精鏜

Φ30孔，精車Φ60及端面(車床)。

9 指出下列定位方案所消除的自由度。

1. 對零件進行工藝分析。

工序1： 粗精銑尺寸40左右端面(銑床) 工序2： 鉆絞Φ24孔(車床)

工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面(銑床) 工序4： 鉆攻M8螺紋孔(鉆床) 工序5： 去毛刺(鉗工臺)

12 如圖所示的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽

(1(2 (3)根據確定的一組定位基準面，選擇相應的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出?

(4)上述的定位方案中屬何種定位形式(完全定位、不完全定位、欠定位、過定位)?

(5)將夾緊力的方向和作用點用符號的形式標注在工;孔O1：圓柱銷xy孔O2：菱形銷z;(4)、完全定位(5)、鉛垂兩點;15.編制如圖所示箱體零件中批以上生產的加工工藝;??;???;???;鑄造--時效--漆底漆--粗精銑底面--粗精銑前;粗、半精鏜兩孔--精鏜兩孔--浮動精鏜兩孔--鉗;a)三爪卡盤限制y、z的移動自由度，定位塊限制x;b)定位平面限制了

(5)將夾緊力的方向和作用點用符號的形式標注在工序簡圖上? (1)、x x y z z (2)、底面和兩孔O1、O2 即一面兩孔 (3)、底面：大支承板z x y

15. 編制如圖所示箱體零件中批以上生產的加工工藝路線。(材料HT200)

??

?

?

???

???

?

鑄造--時效--漆底漆--粗精銑底面--粗精銑前后面、上面--磨底面--

粗、半精鏜兩孔--精鏜兩孔--浮動精鏜兩孔--鉗工去毛刺、清洗--檢驗 17、根據圖中給定的定位狀態，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度?

a) 三爪卡盤限制y、z的移動自由度，定位塊限制x移動自由度,中心架限制y、z的轉動自由度。無重復定位現象。

b)定位平面限制了z軸的移動和x、y軸的轉動自由度。兩定位銷限制了工件y軸的移動及轉動自由度，重復限制了x軸的移動自由度。為重復定位。改進方法：改變一個短圓柱銷為菱形銷，方向也必須正確。

21. 如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1)問拉削圓孔時能不能修正孔軸線的位置誤差?為什么?2)拉削時，沒有進給運動，其切削余量是怎樣被切除的?

答：1)不能。因為加工是以自身軸線為定位的故不能改變軸線的位置。 2)是以刀具的齒升量代替進給量來切除余量的。

22. 圖示零件的A、B、C面以及?10H7和?30H7 兩孔均已加工完畢，試分析加工

?12H7孔時，必須限制哪些自由度?選用哪些表面定位最合理，為什么?

定位基準面應選擇A面、B面和φ30H7孔分別作為工件的第一定位基準面、第二定位基 準面和第三定位基準面。 A面定位，可保證?12H7孔加工孔軸線與A面的平行度和孔的

中心高; 選c面作為定位基準面，可保證?12H7孔軸線與c面的垂直度;選擇φ30H7孔作為定位基準面可保證兩孔的中心距要求。

?

23、試分析圖示銑夾具，要求：

.指出各定位元件、調整元件和安裝元件;

9-鉤形壓板 10-圓柱銷 11-夾緊螺釘 12-支座 13-定位鍵 14-螺釘 15-圓柱銷

24、若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當鏜床、車床主軸軸徑和軸承內孔均存在圓度誤差時，試分別分析上述誤差對兩種機床主軸回轉精度的影響。

答：

車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸回轉精度影響最直接，而軸徑內孔圓度誤差影響很小;

鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉精度的影響恰好相反。

2編制圖2所示階梯軸零件的工藝規程。零件材料為45#鋼，毛坯為棒料，生產批量：10件。

? 40、? 35、?25外圓。

調頭，夾右端，車做端面，保證全長150mm, 外圓表面 打中心孔;粗車左端? 32、? 20外圓。

3

?25外圓;切退刀槽，倒角。

調頭，頂尖定位，半精車? 32外圓;精車 頂尖孔 ? 20外圓;切退刀槽，倒角。

4 銑鍵槽 頂尖孔 5 磨一端? 35 、? 25外圓; 頂尖孔

4.在車床上加工一批軸的外圓，加工后經測量有如圖3所示的錐形形狀誤差， 試分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。

解：(1)車床縱導軌在水平面內的直線度誤差; (2)刀具線性磨損;

(3)車床縱導軌與工件回轉軸線在水平面內不平行;

(4)誤差復映。

5.在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。 解：(1)求A的基準不重合誤差：由定位方案可

知，基準不重合誤差等于零，即?j?0。

(2)求A基準位移誤差：

2sin45?

2)尺寸10的變化引起的基準位移誤差為：

由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準位移誤差為：

(3)尺寸A的定位誤差為：

如圖所示的零件圖及工序簡圖 ，(圖的右端為零件的設計尺寸，左端為工藝尺寸)兩孔O1O2都以底面A為定位基準鏜出。試確定鏜兩孔的工序尺寸H1、H2(基本尺寸及偏差)

增環H2 減環H1=60±0.04 H2= H0+ H1=60+50=110

ES(H2)=ES(H0)+EI(H1)=0.1-0.04=0.06 EI(H2)= EI(H0)+ ES(H1)=-0.1+0.04=-0.06 所以：H2=110±0.06

圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔?400mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為?0.30?0.10

mm?？缀玩I槽的加工順序是：1)鏜孔至?39.60mm。2)插鍵槽，工序尺寸為A。460

?0.05?0.053)淬火熱處理;軸度誤差很小，可忽略);解：(1)由題意，列尺寸鏈如圖所示;(2)解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：;?0.3尺寸460為封閉環，解之得：A?45.8;1.如圖所示為齒輪孔的局部圖，設計尺;?0.05寸是：孔?400mm需淬硬，鍵槽尺;?0.30寸深度為460mm;?0.10順序是：1)鏜孔至?39.60mm;插鍵槽，

?0.05?0.053)淬火熱處理。4)磨內孔至?400mm，同時保證?400mm(假設磨孔和鏜孔時的同

軸度誤差很小，可忽略)。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。

(2)解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：

環,19.8為減環。按尺寸鏈基本公式進行計算：

偏差： +0.30=(+0.025+△ sA)-0 ∴ △ sA=0.275 ??+0=(0+△ xA)-(+0.05) ∴ △ xA=0.050 ?0.275因此A的尺寸為： ?45.8?0.050?0.225按“入體”原則，A也可寫成 ： 045.8

如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工。試求：當以B面定位鉆直徑為φ10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差。(要求畫出尺寸鏈圖)

20? ??

ESA1= ESA2 +ESA4-EIA3=0+0.1-(-0.05)=0.15

EIA1= EIA2 +EIA4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2

?0.201.如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面A(用調整法)，以保證尺寸 100mm，

試計算銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。

答：尺寸鏈如圖所示， L0間接獲得為封閉環，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經分析可知，L1，L3為循環，L2為減環。依據公式：

L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mm

ESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mm

EIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm

3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為?300鍵槽深度尺寸為260有關的加?0.032 ，?02 ，

工過程如下：

1)半精車外圓至?30.6 ;2)銑鍵槽至尺寸A1;3)熱處理;4)磨外圓至?300加工完畢。?0.032，0

求工序尺寸A1。

解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環;A1是加工要使用的工序尺寸，需要計算出來，且為增喚;A3也為增環，A2為減環。

A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20

A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mm

ESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mm

EIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm

4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。

解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環;R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環;R1是尺寸的增環，待求。解此尺寸鏈可得到;

由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為;

5.如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1=2.調頭，以A面為基準半精車端面C，保證總長度A2= ?0.05;3.熱處理; ?0.1 mm;49.6080?0.20

8.如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內孔和端面C時，圖中

?0.10mm?0.20mm定位，圖樣中標注的設計尺寸A0不便直接測量，

如以端面A為測量基準測量孔深尺寸A2，試求A2的基本尺寸及其上下偏差。

解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環,A1為減環,A2為增環,按尺寸鏈計算公式有: 基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm

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機械制造教案

一、主題：機械制造技術的應用與發展

范文：

隨著科技的不斷進步和人們對生活質量的要求不斷提高，機械制造技術在現代社會中的應用越來越廣泛。機械制造技術的應用涉及到廣泛的領域，如工業制造、航空航天、交通運輸等。本教案主要介紹機械制造技術的應用與發展，旨在幫助學生了解機械制造技術在不同行業的應用和未來的發展趨勢。

二、教學目標

1.了解機械制造技術在不同行業的應用。

2.了解機械制造技術的發展歷程。

3.了解機械制造技術的未來發展趨勢。

三、教學內容

1.機械制造技術的概念和分類。

2.機械制造技術在不同行業的應用。

3.機械制造技術的發展歷程。

4.機械制造技術的未來發展趨勢。

四、教學方法

1.講授法：通過講解機械制造技術的概念、分類和應用案例，讓學生了解機械制造技術的基本概念和應用范圍。

2.案例分析法：通過分析機械制造技術在不同行業的應用案例，引導學生理解機械制造技術在實際生活中的作用和意義。

3.討論法：組織學生進行小組討論，探討機械制造技術的發展歷程和未來發展趨勢，培養學生的思維能力和創新意識。

五、教學資源

1.教學PPT：包括機械制造技術的概念、分類、應用案例和發展趨勢等內容。

2.教材：《機械制造技術導論》等相關教材。

3.多媒體設備：投影儀、電腦等。

六、教學過程

1.導入：介紹機械制造技術的概念和分類。

2.講解：講解機械制造技術在不同行業的應用案例，如汽車制造、航空航天、交通運輸等。

3.案例分析：通過分析實際應用案例，引導學生理解機械制造技術在不同行業中的作用和意義。

4.討論：組織學生進行小組討論，探討機械制造技術的發展歷程和未來發展趨勢。

5.總結：總結本節課的教學內容，強調機械制造技術對現代社會的重要性和未來發展的潛力。

七、教學評價

1.通過課堂小組討論和案例分析，評價學生對機械制造技術應用和發展趨勢的理解和思考能力。

2.課后布置作業，讓學生撰寫一篇關于機械制造技術的應用案例分析或未來發展趨勢的論文，評價學生的寫作能力和綜合素質。

以上是一份關于機械制造教案的主題范文，主要介紹了機械制造技術的應用與發展，教學目標、內容、方法、資源等。通過本教案的學習，希望學生能夠充分了解機械制造技術在現代社會的應用和未來的發展趨勢，提高對機械制造技術的理解和認識。

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機械制造行業

總的來說機械制造行業處境不容樂觀，國際經濟持續的低迷，國外各國相繼采取了一系列的經濟措施，國內宏觀的經濟仍然被看好，市場的需求進一步的擴大，對工業的投資力度仍然很大，產業內生長和發展的環境不斷優化。

自身的不足之處：產業大而不強，產量上去了，但研發技術和質量跟不上國際水平；產業結構矛盾制約發展，低端領域過度競爭，高端領域和國際水平相差甚大。市場需求增速由高趨緩，工業化過渡機械裝備需求縮小，國外政府提高機械產品市場的準入門檻。

今后增長的主要途徑：一是擴大產品的覆蓋范圍，通過產品線的延伸培育新的增長點，充分的發揮經濟規模和范圍經濟的效應。二是擴大市場覆蓋范圍，在全國的市場布局完成后，國外的市場將成為拓展發展的重點區域。

拋棄一些低端的產品，防止產品過剩。

行業規模經濟效應導致期間費用呈下降的趨勢，有利于保障行業的盈利能力提升和長期的發展。市場份額集中于一些龍頭企業，弱勢企業不斷被擠壓。

行業主要公司在原有的產品已成為細分行業龍頭的背景下，通過進入其他的細分市場，延伸產品線，增加新的業績增長點?；诹悴考c關鍵技術的通用性，以及管理模式的移植，工程機械產品相關多元化的發展有利于實現規模經濟與范圍經濟，不同細分行業的滲透，加劇了行業間的競爭，同時也讓優勢企業獲得更多的市場份額。

工程機械細分的行業狀況：

1、挖掘機行業：行業產能快速擴張，進口替代加速。

2、裝載機行業：行業競爭格局穩定，保持平穩的發展。

3、起重機行業：持續穩定的增長。4：推土機行業：山推股份穩居市場首位。

5、混凝土機械：行業競爭格局穩定，中長期受益于商品混凝土的普及。6叉車行業：受益于物流業的發展和人工替代的趨勢。

不利因素：固定投資下滑，美元貶值，原材料和零部件的價格波動，行業的競爭加劇。

注明：我從事三維動畫機械行業的市場策劃和銷售。接觸機械行業時間較長，對于機械行業的銷售和市場，希望能盡自己的一份力量，幫助一些企業走向深度的銷售模式，未有發掘的問題和探討請加qq1281516561

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姓名：

國籍：

目前所在地：

民族：漢族

戶口所在地：江門

身材：

婚姻狀況：未婚

年齡：23歲

培訓認證：

誠信徽章：

求職意向及工作經歷

人才類型：

應聘職位：機械/設備維修類：xx、能源水利類、汽車類：

工作年限：0

職稱：無職稱

求職類型：全職

可到職日期：一個月

月薪要求：2000--3500

希望工作地區：xx省xxxx

個人工作經歷：

公司名稱：xxxx酒店

起止年月：20xx-06～20xx-08

公司性質：私營企業

所屬行業：飲食，旅游業，賓館

擔任職務：前臺

工作描述：負責處理客人入住及退房登記，協助程序員完善客房電子管理系統，兼職翻譯接待外國客人

離職原因：

教育背景

畢業院校：華南理工大學廣州汽車學院

最高學歷：本科

獲得學位：學士

畢業日期：20xx-06-01

所學專業一：機械工程及自動化

所學專業二：

語言能力

外語：英語優秀

國語水平：精通

粵語水平：精通

小學作文網（Zwb5.Com）大神進階之路:
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工作能力及其他專長

1.20xx年參加物理創新設計大賽，帶領團隊由50多支隊伍中脫穎而出，籌劃由設計到成品的整個過程，并負責總設計方案。最終獲團體三等獎

2.AutoCAD高級繪圖員證書

3.大學英語六級

4.windowsxp/vista/7的安裝及日常維護

5.MSoffice軟件

6.曾參加培訓學習數控/普通車、銑、磨、鉆等操作技能，掌握現代工程技術基礎知識、現代機械制造工業的`生產方式和工藝過程，對生產線的布局，裝配流程，物流路線等有深入了解。

詳細個人自傳

本人待人誠懇，富有責任心和進取心，能忠于工作，認真地對待和完成工作。

具有一定的組織領導能力、較好的動手實踐能力和學習能力，邏輯思維能力強，能夠把事物放在其特有的背景環境下進行分析思考。

注重團隊合作，同時不斷學習以實現自我增值。

在校期間利用空閑時間閱讀了大量IT硬件及汽車領域的資料，愛好聽音樂，戶外活動及旅游。

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在機械制造與自動化個人簡歷上還需要體現出個人的專業實力、工作經驗、特長、優勢等內容，這些都是用人單位可能會看重的信息，盡可能的讓你的.簡歷看上去簡潔，但內容充實，體現更多的個人優勢，可以讓你在找工作上有更大的把握。

機械制造與自動化個人簡歷范文

個人信息

性別男

民族黎

籍貫海南白沙

出生日期1990。11

婚姻狀況否

學歷大專

體重身高170cm、60kg

專業機械制造與自動化

健康情況健康

求職意向相關的機械行業工作；相關的機械制圖軟件操作；人力資源管理；

畢業院校貴州交通技術學院郵編337042

聯系電話15285138542郵箱

語言能力國語：精通

主修課程：機械制圖、液壓氣動技術、電子電工技術、電子感應技術、gu三維設計、專業英語、cad二維設計、電氣控制技術、材料力學、公差測量技術

個人技能1：熟練掌握電子學、cad、ug軟件。2：熟練掌握機械設計。

社會實踐：2010年暑假在學校的實訓基地培訓機加工，2010年9月始在實訓基地機加工中心當技術指導員。

興趣愛好：學習打球、唱歌、交際、看書彈吉他

自我評價：

本人性格開朗、為人誠懇、樂觀向上、興趣廣泛、擁有較強的動手能力和適應能力、并具有較強的管理策劃與組織管理協調能力。

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1綠色制造技術的理論基礎

1.1綠色制造技術的內容

綠色處理。綠色處理，即對機械制造過程中產生的廢氣、廢液等廢棄物運用一定的設備進行處理或回收利用，從而實現污染物質向無污染物質的轉化。

1.2綠色制造工藝的技術基本類型

1.2.1降低能耗工藝技術。降低能耗工藝技術是機械制造過程所采用的綠色制造工藝技術之一。它主要是通過減磨和采取低能耗的施工手段等技術手段，來實現能量損耗降低和加工水平提升的目的。機械制造的過程需要消耗大量的能量，而通過原材料或能源所產生的能力，只有一部分被轉化為有用能量，另一部分則被直接消耗或浪費掉能量。例如，在摩擦過程中，會損失一定的能量，這些能量很可能會對機械制造工藝造成一定的影響，降低加工工藝的可靠性。

1.2.2節約型工藝技術。節約強調的是對原料及能源的節約。其主要是通過適度簡化生產工藝來實現的。一方面，從設計角度，在設計產品時，通過精密的計算合理確定零件的重量和數量，從而提升對原材料的利用率。在工藝上能通過采用新的刀具，增強刀具的使用壽命以及降低刀具使用的能耗。采用干式加工技術，實現資源的節約使用，降低對環境的污染；通過運用先進的制造技術實現對毛坯的預先優化處理，盡可能減少制造過程對原材料的消耗。

最有效的方法。在加工過程中將所需的要素輸入系統時，系統默認將和產品生產無關的物料進行輸出。通過該技術可以實現對機械生產末端無關物料的處理，從而減少廢液、廢氣對環境造成的污染。

1.3綠色機械制造工藝技術的重要意義

隨著資源節約型社會的提出以及全國各地節能環保、循環經濟工作的大力開展，綠色理念、低碳理念已經深入人心，這為我國建設資源節約型社會、友好社會創造了良好的發展環境。作為國民經濟的重要支柱產業，制造業也順應這一趨勢，積極推進工藝技術的研發和創新。在傳統制造業中，由于長期未考慮環境和資源浪費的問題，使得生產過程產生了許多廢氣、廢水，不僅資源沒有得到充分的利用，更對環境造成了嚴重的污染。隨著綠色機械制造工藝的提出和應用，傳統的加工模式正逐漸向清潔生產以及廢棄物循環利用的發展模式轉變。如今，社會需要的產品是高質量、低能耗的產品。因此，只有運用綠色機械制造工藝技術，充分考慮資源的利用和環境保護等相關因素，才能使資源得到優化配置和合理利用，實現環境效益與經濟效益的雙豐收。

2綠色制造技術在機械制造過程中的應用

2.1在產品設計中采用綠色設計結構

機械產品的綠色設計結構是在設計機械產品的時候就充分考慮機械對環境的影響以及對社會的作用，然后對機械產品的質量、壽命進行控制，設計出質量優等、使用壽命長、環境影響小的機械結構。最好的設計是機械能夠循環使用，且生產產品時能夠盡可能地減少產品的生產時間。

無污染綠色原材料

綠色機械的首要條件是其制造機械的材料必須是綠色的。如今，材料科學經過幾十年的飛速發展，現在已經到了一個新的高度。很多以前使用的嚴重污染環境的材料，現在大多都有了環境污染小甚至無污染的材料替代，這就為綠色機械提供了新的發展基礎。企業在發展過程中，不能一味地注重經濟效益，而不注重環境的保護。應該在生產過程中使用低毒無污染的材料，走可持續發展的道路。

2.3采用綠色機械制造技術和工藝

在使用綠色材料制造機械的同時，我們應該改進原有的生產工藝，將過去高耗能、高污染的工藝進行改良和替換，提高生產效率，降低生產成本。對于那些已經有新的工藝替代的產品，應該堅決采用新工藝，淘汰舊的低效率、高污染的工藝。這樣在產品制造過程中最大限度地減少環境污染，降低能耗和原材料損耗?，F在廣泛使用的大量的綠色制造的新工藝，從其實現綠色的途徑不同可以分為如下三類：

（1）降低能耗型綠色工藝。在機械制造過程中通過降級能源的消耗實現綠色制造的工藝；

（2）降低原材料消耗的工藝。將生產工藝進行改良，縮短工藝流程，改用新型的原材料等方式來降低原料消耗；

（3）降低污染的工藝。生產過程中產生的廢棄物進行回收再利用，減少對環境的污染。

2.4采用綠色的機械產品包裝技術

最終產品的包裝應該摒棄華而不實的包裝，采用能夠回收再利用的包裝或者對環境污染的綠色包裝技術。除了包裝采用綠色包裝外，還應該考慮包裝的生產成本，將包裝的成本降至最低。現今使用較多的包裝材料有木板、紙箱、泡沫塑料、氣泡墊等。這些包裝材料都屬于不可再生資源，且有些材料降解緩慢，會對環境產生很大的污染。因此，應該開發出一種無污染的能循環使用的包裝材料。

2.5采用綠色的機械產品回收技術

綠色結構設計中，設計環節就考慮廢棄的產品的回收利用，避免報廢的產品對環境造成的污染。這就要求采用綠色技術對報廢的產品進行最大程度的回收利用。這樣不但減少了污染，還能節約原料，進而節約了生產成本，產生非常良好的`社會效益和經濟效益。在這其中，企業應該重視回收那些有毒有害的零部件，使之再利用，做到無污染處理。

3推進綠色制造技術路徑的思考

由于發達國家不斷加大對環境的保護力度，使得眾多的高污染企業轉入發展中國家。這些發展中國家為了得到一些經濟效益，提高本地就業率，不得不接受這些高污染的企業進入。這就導致一些地方成了高污染企業的天堂。我國由于機械制造也仍處在發展階段，因此在大量外資企業進入的同時夾雜著為數不少的高污染企業。我國應該拋棄這種先污染后治理的發展方式，拒絕高污染外資企業對我國的污染轉嫁，應該采用綠色制造的理念進行可持續發展。

3.1加強綠色制造技術研發進行技術創新

要將綠色制造的理念落實到機械制造的生產過程中，必須不斷發展新的技術，即實現技術創新。要在綜合考量社會發展需求、當前經濟狀況、現今行業生態狀況等因素后，結合影響綠色機械制造工藝的機械產品性能、壽命、環保等幾個重要因素，進行技術創新。具體要求要做到如下五個方面：

（1）廢棄物回收利用的技術創新。將廢棄物無公害化處理，最好是回收再利用；

（2）干式生產技術的創新。在舊的生產工藝中，由于使用冷卻液，產生了大量的廢液排放。新的工藝不適用冷卻液，且簡化了生產工藝，從而降低了生產成本；

（3）虛擬制造技術的創新。在實際生產中，大批量生產前生產一些工藝樣品，以發現其中的缺陷。若用虛擬制造技術，不用實際進行生產，這樣降低了原料損耗，降低了生產成本；

（4）工藝模擬技術的創新。通過該技術能夠調節工藝參數，優化工藝條件，提高產品質量；

（5）凈成形技術的創新。這種技術能夠降低毛坯制造時的能耗和原材料損耗，降低產品的生產周期，從而降低了成本。

3.2建立綠色生產監督體系，完善綠色監督機制

良好的機械綠色生產，離不開強有力的監督。這些監督包括企業內部自我監督、企業之間互相監督、政府職能部門監督、公眾監督等。通過這些監督方式對企業生產前、生產中、生產后進行監督。在對綠色生產進行監督時，應該盡可能地讓公眾參與進來，實現全民廣泛監督，這樣能對由政府部門主導的法律強制性的監督起到很好的補充作用。

3.3創新綠色制造技術激勵機制，提升企業綠色制造的動力

我國政府部門應該加強對企業進行綠色機械生產技術的引導。在出臺一些相關鼓勵政策的同時，采用一些必要的激勵手段，為企業實現綠色制造技術提供有利的政策環境。通過了解企業需求，通過一定的政策使其有利可圖，提升企業綠色制造的動力?？蒲性盒５葘ζ髽I的綠色生產技術的實現提供技術性的服務，讓初期低效益的綠色技術能夠很好地推動下去，進而慢慢形成規模效益，從而降低成本。

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機械制造教案

一、教案表格

課程名稱：機械制造

課程等級：高中

課時數：4學時

教學目標：通過學習本課程，學生能夠了解機械制造的基本概念、工藝流程和應用領域，了解機械制造的重要性并培養機械制造方面的基本能力。

教學內容：

1. 機械制造的概念及重要性

2. 機械制造的工藝流程

3. 機械制造的應用領域

教學方法：小組合作學習、討論和實踐操作

教學工具：課件、實物機械零件、制造工具

評價方式：小組討論成果、實際操作成果、期末考試成績

二、教案范文

第一部分：導入（10分鐘）

1. 引導學生回顧上節課所學的機械加工概念和方法，激發學生對機械制造的興趣。

2. 通過展示一些機械零件或產品，讓學生思考這些物品是如何制造出來的，引出機械制造的概念。

第二部分：理論學習（30分鐘）

1. 講解機械制造的基本概念和重要性，重點強調機械制造對社會經濟發展的貢獻。

2. 介紹機械制造的工藝流程，包括設計、加工、裝配和檢驗等環節，并結合實物零件或制造工具進行示范。

3. 解釋機械制造的應用領域，如汽車制造、航空航天、機械設備等，介紹機械制造在不同領域中的具體應用和作用。

第三部分：小組合作學習（30分鐘）

1. 將學生分成小組進行討論和合作學習，每個小組選擇一個機械產品進行深入研究。

2. 引導學生圍繞所選機械產品的制造工藝、材料選擇、生產過程等方面展開研究和討論，并整理成報告形式。

第四部分：實踐操作（60分鐘）

1. 提供一些實際機械制造的工具和材料，讓學生進行簡單的制作或加工實踐操作，如用鐵塊制作一個簡單的螺旋槳。

2. 引導學生在實踐操作中體會機械制造的過程和技能，加深對機械制造的理解和認識。

第五部分：總結和評價（10分鐘）

1. 讓每個小組依次匯報他們對所選機械產品的研究成果，進行合理評價和討論。

2. 對學生的實踐操作進行評價，總結學生在本課程中的表現和進步。

三、教學反思

通過本節課的教學，學生對機械制造的概念、工藝流程和應用領域有了更深入的了解。小組合作學習和實踐操作能夠培養學生的團隊協作能力和實際操作能力。課堂氛圍活躍，學生的參與度和興趣都很高。值得改進的是，本節課的實踐操作時間有些緊張，下次可以適當延長實踐操作時間，讓學生更充分地體驗機械制造的過程。此外，可以通過增加案例分析的環節，引導學生從實際應用的角度思考機械制造的問題和解決方法。

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機械制造技術專業簡歷

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機械制造教案

主題：機械制造工藝及應用

第一部分：引言（100字）

機械制造是現代工業中的重要組成部分，它為其他行業和領域的發展提供了關鍵性的支持和基礎設施。本教案的目的是介紹機械制造的工藝和應用，幫助學生深入了解機械制造的重要性，并為他們提供實際應用的知識和技能。

第二部分：機械制造工藝（400字）

1. 機械制造概述

機械制造是指通過機械加工方法對材料進行加工改變其形狀、尺寸和性能的過程。在機械制造過程中，常用的工藝包括鍛造、鑄造、焊接、沖壓、切削、磨削等。學生通過學習這些工藝，可以了解不同加工方法的原理和特點，為后續學習和實踐打下基礎。

2. 鍛造工藝

鍛造是一種通過將金屬或合金材料置于加熱狀態下，然后施加壓力使之產生塑性變形，以獲得所需形狀和尺寸的加工方法。鍛造工藝廣泛用于制造大型零件，如船舶、飛機零部件等。

3. 鑄造工藝

鑄造是一種將熔融的金屬或合金倒入預先制作好的模具中，然后通過冷卻凝固以獲得所需形狀和尺寸的加工方法。鑄造工藝適用于制造各種形狀復雜的零件，如汽車發動機缸體、工業設備零件等。

4. 焊接工藝

焊接是通過將金屬材料加熱至熔點，然后將焊接材料或填充材料與接頭連接，使其冷卻后形成牢固連接的加工方法。焊接工藝廣泛應用于制造和修復工程，如建筑、船舶、橋梁等。

5. 沖壓工藝

沖壓是一種通過將金屬片材置于模具中，然后施加沖擊或連續的變形力使其產生塑性變形，以獲得所需形狀和尺寸的加工方法。沖壓工藝廣泛用于制造汽車外殼、電子設備外殼等。

第三部分：機械制造應用（400字）

1. 機械制造的應用領域

機械制造廣泛應用于各個行業和領域，包括汽車制造、航空航天、電子設備、建筑工程、醫療設備、能源等。無論是現代交通工具還是日常生活中的各類產品，都離不開機械制造。

2. 機械制造在汽車制造中的應用

汽車制造是機械制造的一個重要領域，機械制造技術在汽車制造過程中發揮著至關重要的作用。從引擎的制造到底盤的制造，再到整車的裝配，都需要依靠機械制造的工藝和設備。

3. 機械制造在電子設備中的應用

電子設備的制造中，也離不開機械制造的技術和工藝。例如，手機、平板電腦等電子設備的外殼是通過沖壓工藝制造的；電子設備中的連接器和線路板也需要通過焊接工藝進行連接。

4. 機械制造在建筑工程中的應用

在建筑工程中，通過機械制造的工藝和設備可以制造各種類型的建筑構件，如鋼結構、玻璃幕墻等。機械制造的技術可以提高建筑質量和效率，減少工期和成本。

第四部分：總結（100字）

機械制造的工藝和應用是現代產業發展的重要支撐，本教案通過對機械制造工藝的介紹和應用的討論，幫助學生深入了解機械制造的重要性，并為他們提供實際應用的知識和技能。通過學習本教案，學生將能夠更好地理解機械制造的核心概念，并為將來的學習和職業發展奠定基礎。

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機械制造技術課件是一份學習機械制造技術的非常重要的教材，它涵蓋了從設計到加工的全過程，是機械制造領域中最基本、最重要的課程之一。

機械制造技術的學習主要分為三個方面：設計、加工和檢測。設計環節是機械制造技術中最基礎的部分，它要求學生掌握計算機輔助設計(CAD)軟件的使用，并且了解一些常用的機械設計工具。加工環節是機械制造技術的核心部分，它要求學生熟練掌握各種加工工藝和加工設備的使用，了解材料的性質和特點，并能夠根據設計圖紙進行加工。檢測環節是機械制造技術的重要環節，它要求學生掌握基本的檢測技術，并能夠根據檢測結果對加工工藝進行調整。

機械制造技術課件的核心內容包括：機械制圖、加工工藝、數控編程、數控加工、數控測量、模具設計與制造等。學生通過學習這些內容可以獲得從設計到加工的全面知識，同時也可以提高自己的創新能力和實際能力。

機械制造技術課件的編制應注意以下幾點：一、把握學生的學習進度，能夠隨時調整課程的重點和難點；二、根據學生的實際情況，合理選擇教學方法，使學生更好地掌握知識；三、注重理論與實踐的結合，為學生提供足夠的實踐機會，以培養學生的實際操作能力。

機械制造技術課件的作用非常明顯，它可以幫助學生學習機械制造技術的基礎知識，掌握一定的工程實踐技能。通過學習機械制造技術課件，學生能夠更好地適應市場的需求，提高自己的就業競爭力。

在未來，機械制造技術將會更加廣泛地應用于各個領域。隨著科技的不斷進步，機械制造技術將會變得更加精準和高效，這也需要有更多的機械制造技術人才的加入。因此，機械制造技術課程的開發和提高至關重要。希望更多的人能夠關注機械制造技術領域，投身于機械制造技術的學習和研究中，為推動我國機械制造業的繁榮發展做出更加積極的貢獻。

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周報1

這里是一個新的開始，因為我已經調離了枯燥無味的省模組了，來到了制模六祖。這是星期三的下午，車間主任突然出現在我面前，要我放下手里的工作跟他走，剛開始還以為是要我去打雜呢，因為是新人，被拉出去打雜比如掃地等是不可避免的。沒想到他把我帶到了平時上下班常?？吹降闹颇Ｐ〗M的組長前面，對我說，這是你的組長，以后你就在這里工作了，接著就走開了。下面的內容就有些公式化了，就像有些查戶口般，什么名字？哪里人？在不關系到隱私或者秘密的情況下，我叫xxx，惠州的。剛來到能做什么呢？看客，就是這樣，現在旁邊看看，但有些什么活，做什么樣的活。熟悉一下工作環境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下組員，幫忙一下打下手，比如傳遞一下工具。

周報2

不得不感嘆一下的是時間的快速流逝。這一周，我有了新的收獲，那就是創造了不少自己的第一，第一次上機，那是星期二，那個小小師傅在鉆孔，對好刀，調整好距離在擠壓往下鉆孔，我看的手癢癢的，就過去說，讓我來試一試把，感謝學校，感謝老師在學校的時候安排了金工實習的工作，以至于在這里能夠很快上手，領悟工作要訣，向下的壓力要均勻，壓下一個距離后要把刀推出來，這是為了排去鉆出來的鐵屑，還有在鉆孔的時候，一手向下壓鉆頭，另外一手記得往孔里加冷卻液，一種乳白色的水基冷卻液。第一次去倉庫借工具，因為有很多的工具組里配備的并不全面，雖然借來并不是自己在使用，但是還是很有成就感的，這或許也是熟悉環境的一個環節吧。收獲不小。

周報3

來到這里已經是第xx個星期了，由于還是進廠里的第一個月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的車間里面的制度是這樣執行的。有些同學的車間就沒有這么幸運了，在第二個星期就要星期六上班去。

現在的工作還是省模，沒辦法，制度是這樣設置的，只有等上位者走了，下面的小卒才頂上去，說起來都心碎，這就是打工仔的心酸一面。省模很輕松，都是手上的活，但是，有一點很郁悶，那就是工作的重復性，每天都是重復一個動作，這樣也太折磨人了，有時候都覺得自己像是一個機械，機器人般動手，移動到一定的距離后返回。

在車間里的人相處的不算太壞，因為在上班時候不能有太多的交談，下班后又急急忙忙的分開了，有點失敗，好像只記得組長。

周報4

來這間公司實習快一個月了，這一個星期又學習到了新的東西，我接觸到了對產品的維修。

因為一個偶然的機會，負責管理生產的主管對我說，有一批壞的返修的機器，你去試一下維修吧。

接觸了維修，才發覺這份看起來很專業的工作其實也并不是我想像中那么難，因為在我維修機器的過程中，發覺大部份的問題都是比較容易解決的，例如電源部分沒有電壓，那可能會是變壓器壞了，或者是穩壓三極管壞了等等。

還有三天就可以拿到我出到社會的第一份薪水，雖然并不是很多，只有幾百塊，但這是我的勞動所得，是我用汗水換得的，我想那種感覺一定是非常的開心的。

周報5

這個星期要說的事兒可就多著了，學習磨刀，這是作為一個技術工人的基本本領。剛開始時，沒有想過磨刀，以為找到就可以了，有一次拿著一把刀去請教時，竟然被對方取笑會不會磨刀的啊，自己確實不會，請教了要領，在沒有事兒安排的時候就去學著磨刀，經過兩天的努力，終于可以有可以拿的出手的作品了，雖然只是最最簡單的鉆頭，這也是自己的成就啊，為我喝彩鼓勵吧。還去學習了平面磨床的操作，一個絲一個絲的精度，Z軸五個絲。

對于車床而言，主要實現的加工就是輪、盤、軸等回轉類零件。也是應用最為普遍的機械設備。當拿到一份圖紙時，首先要進行的就是圖樣分析。先看技術要求；再看主要尺寸和形位公差；依次分析工件外形；最后就是根據各項分析制定加工工藝。每一個環節都要緊密的結合起來，才能更好的完成生產任務。其中，在工藝制定中，一定要合理的選擇工藝參數，只有這樣才能加工出實用的零件。

除此之外，還要考慮該零件的實際功用（例如：針對各類儀器設備，一定要嚴格遵循圖紙及技術人員的要求來完成；然而針對港口機械，考慮到其作用環境，各部分之間就要留有間隙，太合適了也許就會降低其使用性能，對此制訂了：軸要略小、孔要略大。

理論給我起到了良好的實踐必備條件，和實踐相結合才會起到更大的作用。學到了理論與實踐相結合的基本方法。

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機械制造設計及其自動化自我鑒定范文

我動手能力較強。多次參與各項社會實踐活動及技術技能訓練，從中獲益匪淺，大量的社會實踐提高了我的動手能力及組織管理的能力。

善于管理和人際交往。能很好協調與他人的人際關系。在團隊中也能有效協調各成員的關系及自身與團隊各成員之間的關系。

生活上，一慣秉承務實，嚴于律己，誠實待人，克己奉公，吃苦耐勞，兢兢業業的作風。

具有較強的競爭和創新意識，同時也具備團隊協作精神。

懇請貴公司給我一個機會，愿與貴公司共創輝煌！

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學習能力強，善于思考問題，有較強的工作能力；人際關系融洽，具有較強的.協作溝通能力；工作勤勉，上進心強，具有較強的事業心和責任感,注重團隊力量的發揮

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在農村，因而具有吃苦耐勞的精神；從小與人為善，因而易與人交往；自學工業工程管理，培養自己的管理才能.自信。有恒心、易于相處、有團隊精神

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“在一張空白的紙上，可以畫出最美麗的圖案；一張已經畫了圖案的紙，要在上面畫出美麗的圖案，所發揮的空間就有限制了！”

——我是一名應屆畢業生，沒有深厚的工作經驗，我愿意從地層做起，將我學到的知識運用于實際，發揮自己最大的優勢！

為人坦誠、意志堅定、不怕吃苦、不怕挫折，自信，一絲不茍、有一定的組織能力，有團隊精神、接受能力強，富有開創精神、遇事善于動腦。

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本人對工作負責、能吃苦耐勞、溝通能力強、團隊合作精神強、具有較強的管理能力、有一定的創新精神。

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一、當前中職機械制造專業課程設置存在的問題

對中職機械制造專業課程設置進行實踐調研可知，當前中職機械制造專業課程設置主要存在三個方面的問題。第一，專業課程教材建設跟不上專業技術發展步伐。隨著專業技術的不斷革新與換代，中職機械制造專業課程教材開發不能很好地與時俱進地適應專業技術發展節奏，主要原因在于受到有限物力和財力投入的約束影響，教材發展落后于科學技術的發展腳步，跟不上新工藝、新技術的要求，以至于教材內容出現過時的問題。第二，課程內容和門類設置過于寬泛的問題比較突出。不少中職學校不能很好地結合教學任務能否有效落實的實際，一相情愿甚至盲目地引入過多的專業課程，如動輒開設機械設計基礎、機械制圖、金屬工藝學、計算機圖形原理等專業課程，看似對學生職業前途負責，但由于學習任務難以有效及時完成，往往造成消化不良現象發生。第三，中職機械制造專業課程設置與社會生產所需的市場需求脫節問題突出。不少中職學校對機制制造專業課程設置仍然保持“傳統經典原樣”，多少年來幾乎沒有進行過調整，有的雖然進行過改革創新，但調整的力度并不大或調整的頻度不高，從而導致許多專業課程的設置與市場需求相差甚遠，甚至存在與市場嚴重脫節的問題。

二、中職機械制造專業理論與實訓課程設置的改進

（一）切實結合社會市場需求突出“實際應用性”

從當前中職機械制造專業理論與實訓課程設置問題可以看出，課程設置過于偏重理論知識灌輸，不夠緊貼學生畢業以后上崗工作實際。因此，要牢牢把握中職課程體系搭建的重點，將課程設置的目標定位于培育和提升學生實用操作技能，加強社會市場人才需求調研，經常進入機械制造企業了解企業所需人才情況，然后依此修訂人才培養方案并對課程體系加以完善。此外，學校教務部門在搭建課程體系實踐過程中，必須對相關理論基礎課、專業技術原理課、專業實踐訓練課等課程教學實踐環節科學地銜接起來，將理論基礎課、專業技術原理課、專業實踐訓練課的課時比例依次按照50%的比例進行劃分，由此強調中職學生專業實踐能力的培養，促使學生專業技能與職業素養得到全面提升，促使他們畢業以后更加快速地適應實際工作需要。

（二）緊貼企業用人實際合理整合課程與教學內容

中職機械制造專業社會就業特點要求中職學校必須積極緊貼社會生產實際，明確自身專業理念和實訓教學的具體要求，在專業課程安排上以專業理論課為基礎，以培育學生能夠更好地勝任畢業后的就業工作為重點目標，以提升學生過硬的專業知識和較為精湛的動手操作能力為主線目標，科學合理地安排課程和教學內容。有時為了提升教學質量與效果，有必要對某些課程進行適度整合，促使普通理論基礎課、專業基礎課、專業實踐課更加有機地連貫起來、有機結合起來，構建相互促進、相互依存、合成體系的關系。例如，可在根據實際情況將機械制圖類的教學內容和CAD教學相融合于一起來進行教學，促使學生既很好地熟悉CAD的實踐應用，又促進學生對制圖基本功的鍛煉，同時還有助于學生將以前所學的知識進行及時有效地回顧，達到溫故知新的目的，從而大大增強課堂教學質量與效果，促進學生專業應用技能的提升。

（三）積極構建校企雙贏的理論和實訓合作機制

校企合作是職業教育發展的趨勢，是職業技術學校與社會企業建立的一種既促進職業技術學校教學發展又提升企業生產效益的合作模式。這種職業技術人才培育方式，已經被許多西方發達機械制造業國家所認同，并積極加以所推崇。在當前職業教育和企業發展競爭日趨激烈的.情形下，中職機械制造專業要大力提升自身專業人才培養質量，謀求自身特色發展，在課程設置中就應積極采取與社會企業合作方式，緊貼企業用人所需，有針對性地設置課程，培養實踐能力強的專業人才。而企業在合作過程中將獲得許多人力資源的支撐，從而促使企業的有力發展。積極構建校企雙贏的理論和實訓合作機制過程中，要求學校和企業切實本著對學生終身發展負責的態度，本著促進學校與企業共同發展的“雙贏”目標，一起制訂較為科學、合理與完善的機械制造專業人才培育計劃與方案，搞好專業核心課程開發與實際應用，一道著眼未來發展所需開展專業人才預測，加強企業職工技術再培訓再學習方案。比如，中職機械制造專業可以和企業一起聯手構建學校教學與企業生產合一的開放式的教學與實訓基地，構建“校中廠、廠中?！钡娜诤鲜浇虒W訓練基地，由此中職學?？梢詫⒆陨韺I理論與實訓課程的設置和企業生產實踐結合得更加緊密，有助于學校有的放矢地開展教學活動。與此同時，企業也可借助學校理論教學的優質，積極爭取學校為企業職工進行專業理論知識培訓，提升企業員工專業技術理論素養，從而更好地提升企業員工職業技能?？傊?，積極推進中職機械制造專業理論與實訓課程設置的改革，是以發展的眼光積極適應社會生產發展潮流的內在要求。廣大中職機械制造專業教育教學工作者必須開闊視野，本著對學生終身職業發展負責的態度，本著促進學校與企業雙贏的發展目標，切實加強專業理論與實訓課程設置的調研與思考，大膽推開改革舉措，促使更具專業素養和技術能力的人才涌現出來。

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以下是凡問網小編分享的機械制造實踐自測（機械制造專業自測），供參考。

本站為您整理整理了《機械制造實踐自測》，歡迎閱讀。

機械制造實習自我評估（一）

我叫XX，我是XX學院機械系的學生。通過學院的推薦和介紹，我到XX單位實習了半年?，F在實習已經順利結束。以下是我半年實習的經歷 做一個自我評估。

通過這段實習，我得到了更全面、更系統的培訓。生產實踐的過程也讓我完成了從學生校園到社會的轉變，提高了我在各個方面獨立思考的應用知識的能力，為我以后在社會上的仕途打下了基礎。實習期間，我學到了各種知識和技能，為我的生活增添了豐富而美麗的一筆。

我堅信不會付出任何努力。半年時間，在公司領導和車間師傅的關心和指導下，通過系統的學習和實踐，各方面都有了很大的提高，對鋼結構有了一定的了解：鋼結構是一個新興行業，不一樣從傳統的混凝土結構。相比較而言，它具有重量輕、強度高、抗震性能好等優點。適用于活荷載比例較小的結構，更適用于大跨度空間結構、高層建筑和軟土地基上的施工。也符合國家環境保護和資源再利用的政策。其綜合經濟效益日益受到各界投資者的認可，具有良好的發展潛力。熟悉公司相關內部規章制度和管理程序，本著踏實進取的做人態度，忠誠勤奮，一方面拓寬自己的知識面，另一方面，注重在學習工作和生活中自覺科學地鍛煉自己的思維方式和思維的深度和廣度，學習和生活的積累，儲備了足夠的知識來鍛煉自己的能力，也培養了廣泛的愛好提高我的整體素質。專業上，能獲得新的知識，對自己不理解的問題積極向老師和工坊師傅請教，力求完美。其中，我覺得自己學的越多，越覺得自己知道的很少。正是這種對知識的強烈渴望，推動了我不斷的學習和進步。在實習過程中，我可以將在校期間學到的內容與生產實踐有機地結合起來。結合所學理論知識指導實踐，從實踐中加深對理論知識的理解、理解和掌握，形成互補的知識網絡。

經過半年的實習，我在各方面都有了質的飛躍，學到了很多書本上學不到的東西。我學到了知識，培養了能力，實現了個人素質的提高。同時，我也意識到，從理論知識到實踐經驗還有一定的距離。我知道現在的知識水平跟不上鋼結構行業的發展。我會以充沛的精力投入到我的工作中。提高你的整體素質。

讀萬卷書，行萬里路。這些都需要在今后的實際工作和學習中不斷完善。在未來的日子里，我們將以飽滿的熱情、嚴謹的態度和高度的責任感迎接新的挑戰。為XX公司創造一片藍天。

機械制造實習自測（二）

不知不覺來到柳工Ovim已經快一個月了。期間，我在技術中心錨定所錨定組實習。初到這里，發現自己在學校主修的機械設計、裝備制造和機械原理并沒有充分發揮出來，而我所主修的材料力學和工程材料與我的職位關系非常密切，但幸運的是唯一的問題是我的材料力學非常好，他們沒有讓他們失望。但是當我們來到公司時，我們發現我們在學校學到的只是冰山一角。我在安克雷奇學院實習的內容是了解公司，了解OVM主播系統，主播。了解我自己未來的工作內容，以及對我即將成為我的同事的了解和熟悉。因為工作量不大，所以大部分時間都在閱讀和學習上，主要是閱讀機械和錨固產品，熟悉公司使用的軟件。由于我剛從學校出來，屬于應屆畢業生，沒有任何社會經驗，對實際操作還不是很了解。面對這些問題，我在網上搜索了類似的視頻和文章來幫助自己解決問題，有時也向同事請教領導的意見，從同事和領導那里學到了很多。后來，我逐漸熟悉并掌握了整個過程。實習真的是一種體驗，一種磨礪，只有親身體驗才能知道滋味。它讓我看到了自己的不足，也讓我看到了自己的長處，鍛煉了我各方面的能力。從課本中學到的知識是最基本的知識。不管實際情況如何變化，用書本上的知識做鋪墊還是能勝任的。雖然無法應對瞬息萬變的社會，但只要我們在工作中不斷開拓進取，不斷創新，就會成功。實習雖然很短，但

但是我學到的東西是我在學校學不到的。比如如何與同事相處。盡量虛心求教，不要羞于求教。這樣工作效率會更高，而且經常在工作中和前輩聊天，不僅可以放松神經，還能學到很多工作之外的東西，雖然我們可能遇到的情況不多，但我們都能理解。這樣做是一種獎勵。說說我在為期一個月的實習中收獲了什么。首先，這個月的結果是，我從剛出校門的一個粗胚變成了第一個粗加工的過程。對公司產品有深入了解，精通3D和2D軟件，能對產品進行3D建模和2D繪圖。還要了解anchor test的原理和步驟。通過同事的耐心指導，我也明白了如何解決問題。期間參加了兩次部門會議，每次都受益匪淺；第一次是龐哥主持的ZH系列砂漿介紹，也是我初來時對混凝土預留管道灌漿的疑惑。小長管封堵灌漿難度很大，ZH系列砂漿很好地彌補了這一困難；第二次是介紹楊小姐的低回縮錨，處于張力的末端。之后，離鎖頭會有一定的距離，難免會造成應力損失。為減少回縮量，低回縮錨具采用二次張拉和螺母擰緊的施工方法。應力桿的回縮大大減少。聽完這些介紹，感覺整個主播系統的各個部分雖然不是很復雜，但簡單中卻蘊含著豐富的知識。之后，我還參加了專利培訓。我公司一直是專利申請量大的企業，領導也希望我們再接再厲，再創輝煌?？偨Y和建議。經過一個月的實習，我對工作有了進一步的了解。在進步的同時，我也發現了實習過程中的一些不足。一、

手藝能力不足，雖然我在實習的時候也注意到需要加強，可能是我的實際手藝（也就是車間的實際加工過程）已經暴露了to 太少了，我沒有印象。以后要加強修行；在外語能力方面，在技術交流中，我們會發現國外先進的技術是值得學習的，但是我們需要懂這些外語，把先進的技術引進我們公司。我一直相信，當汗水流進田野時，總會有所收獲。 在實習期間，我覺得只要努力工作，不斷學習，就會更有樂趣，更有動力去做。 實習期間，我遵守公司工作規定，不遲到，不早退，認真完成上級交辦的工作。 粗心、馬虎、浮躁、虎頭蛇尾等是絕對不能接受的。 不僅預應力行業需要毅力、細心和毅力，其實無論做什么，都是一樣的。 學習就像逆水行舟。 只有堅持不懈的人，才能到達成功的彼岸。

? 機械制造自我鑒定

歷中最重要的是“工作經歷”這一欄，這也是招聘單位最關注的地方，尤其對于像我這樣已經有一段時間工作經驗的跳槽者來說，工作經歷更是求職制勝的關鍵所在。因為如果你的工作經歷出色，尤其是與所應聘的職位匹配度越高，那得到面試的機會也就越大。所以簡歷應該具有針對性。

建議要準備多種版本的簡歷，即使不能做到每家公司一種RESUME，也要對你非常想進的公司至少設計一套，竭盡可能從這家公司的需求立場和特點出發。

在學校實訓中心 進行數控銑工培訓、取證;

20 春季開學迎新，做移動動感地帶校園推廣活動，鍛煉了自己的組織協調能力;

參加鉗工實習和電工實習培訓;

20 寒假在xx的一家飯店打工，了解了餐飲業的工作流程，學到了微笑服務的價值;

年 擔任國美電器臨時促銷員7天;

在校參加學校勤工儉學活動，工作一年，鍛煉自己自強不息的`品質;

20 到在比亞迪參加見習培訓，對機械行業的工作有了主觀的了解。

主修課程：高等數學、專業英語、大學語文、大學物理、計算機基礎、C語言程序設計、機械制圖、計算機繪圖、機械原理工程材料及熱處理、電工技術、基礎與工程應用、AutoCAD、機械制造工藝裝備、機械制造工藝基礎、機械設備安裝與維修、數控機床與編程、液壓與氣壓傳動、工程力學、機械設計、生產實習、畢業實習、裝配鉗工實訓、計算機繪圖實訓、專業課程設計和畢業設計等。

年擔任體育委員;

2012年擔任校田徑協會部長;

2012年 高等技術學院田徑運動會 獲男子1500米第三名;

2012年 高等技術學院田徑運動會 獲男子5000米第三名;

2012年 西安理工大學田徑運動會 獲男子1500米第三名;

2012年 西安理工大學田徑運動會 獲男子5000米第三名;

計算機：精通Office軟件，特別是Word和PPT。

熟練掌握AutoCAD能夠獨立完成平面工程圖紙繪制。

證書：已考取計算機一級，CAD高級制圖員證，鉗工證，數控銑工證。

職業技能：具有解決機械制造生產第一線工藝技術問題的專業理論知識和較強的實踐技能;具有編制中等復雜零件的機械加工工藝規程;具有制造、安裝、調試和改造機械產品的能力。

我是一個樂觀向上熱愛生活對未來充滿希望的小伙子。性格開朗、思維細膩、待人友善、做事耐心細心，在校期間認真學習專業課程，積極參加社會實踐，富有團隊精神、具有一定的獨立思考、分析判斷能力和創造能力，有較強的鑒借能力。敢于挑戰自我，有拼搏精神。

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