管道安裝施工方案（匯集18篇）

管道安裝施工方案（匯集18篇）。

? 管道安裝施工方案 ?

管道保溫施工是一項重要的工程，它不僅能夠提高管道的使用效率，還可以減少能源損耗。在管道保溫施工方案中，需要考慮多個因素，包括保溫材料的選擇、施工工藝、施工環境等等。下面詳細介紹一下管道保溫施工方案的具體內容。

一、保溫材料的選擇。

在管道保溫施工中，保溫材料的選擇是非常重要的。常見的保溫材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、巖棉等。根據不同的工程要求和環境條件，選擇合適的保溫材料是十分關鍵的。一般來說，聚氨酯泡沫具有熱傳導系數低、防火性能好等優點，適合于高溫和防火要求較高的場所；而玻璃棉和巖棉則具有重量輕、施工方便等特點，適合于一般的保溫工程。根據具體情況選擇合適的保溫材料，可以保證施工效果和工程質量。

二、施工工藝的選擇。

在管道保溫施工中，施工工藝的選擇是非常重要的。一般來說，常見的施工工藝有掛網法、貼膜法等。在掛網法中，首先將保溫材料切割成合適的形狀，然后用鋼絲網或者網格布固定在管道外壁上，最后用鎖扣或者鋼絲綁扎在一起。這種工藝適用于直徑較小的管道，施工方便快捷。而貼膜法則是將保溫材料直接貼附在管道外壁上，然后使用膠水或者固定帶固定在一起。這種工藝適用于一些特殊形狀的管道，施工相對較為復雜。根據具體情況選擇合適的施工工藝，可以提高施工效率和工程質量。

三、施工環境的考慮。

在管道保溫施工中，施工環境的考慮是非常重要的。一般來說，保溫施工應該在干燥、無風、無雨的環境下進行，避免施工過程中保溫材料受到污染或者受到外界因素的影響。還需要注意施工現場的通風情況，避免因為施工過程中產生的有害氣體對施工人員和環境造成影響。在施工現場進行良好的通風和排氣，可以保護施工人員的身體健康和保證施工質量。

小編認為，管道保溫施工方案需要考慮保溫材料的選擇、施工工藝的選擇以及施工環境的考慮。在具體施工過程中，還需要根據具體情況進行一些技術處理，比如保溫材料的切割和安裝等。通過科學合理的管道保溫施工方案，可以提高管道的使用效率，減少能源損耗，達到節能環保的目的。

? 管道安裝施工方案 ?

宿遷市洋河新城金樽路工程 編制人：

審核人：

批準人：

（西環路—黃河路）雨 污 水 管 施 工 方 案

正中路橋建設發展有限公司

年月日

1、測量工作

根據道路給定中心控制點和設計圖紙，在現場測設出溝槽中心的起點、終點及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。另外在穩固且不易碰撞處設置臨時水準點。溝槽開挖后，在溝槽兩側對稱設置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。

2.井點和深井降水

考慮K0+700~K1+670段土質為流砂土和淤質土，且地下水位很高，管道開挖平均深度超過4米，采用井點或深井降水，減少溝槽開挖時的坍塌，保證安全施工，提高管道施工的質量。

3、溝槽開挖

溝槽開挖采用人工輔助機械開挖方式。在開挖前根據定位軸線及高程控制樁，結合實地勘測的情況進行溝槽開挖，要在現場用白灰放好樣,向機械司機詳細交底，開挖坡度控制在1：0.5，開挖由低向高（根據設計標高）順序開挖，土方堆放在一側，距溝槽邊1.5m外，槽底預留10~15cm，用人工開挖至設計標高，以免擾動溝槽基底。溝槽底寬深度根據管徑大小、設計要求進行開挖，開挖邊坡嚴格按GB50268規范要求進行實施。如遇淤質土或老河床，及時通知設計院進行變更設計，加固地基，確保工程的質量。

溝槽開挖后，必須及時做好溝槽排水，不得使其積水。溝槽的邊坡

和中心線每側凈寬、槽底高程應符合設計規范要求；

4、砼平基、管座

基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

在碎石墊層上安裝砼基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在坡度板上拉出中線，用垂球控制側向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的距離。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。

碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠健；炷粱A澆筑完畢后，12h內不得浸水，并應進行養護?；炷翉姸冗_2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆蓋草袋，灑水養生。

澆筑混凝土管座時的注意事項：

A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。

B、管座分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗，并將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿、搗實時，再澆筑混凝土。

C、澆筑管座時，兩側應同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。振動棒振搗時不得漏振或過度振搗。

D、澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數量，強度評定方法同現澆鋼筋混凝土管渠。

平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2，方可進行安管

5、管道鋪設施工

在鋪設前，仔細檢查管材的質量，有無缺陷，不合格的退回廠家。合格的人工運輸至下管區域附近，下管工具和設備必須安全合用，應經常檢查和保養，發現不正常情況必須及時修理或更換。

下管應以施工安全、操作方便為原則，根據工人操作的熟練程度、管材重量、管長、施工環境、溝槽深淺及吊裝設備供應條件，合理地確定下管方法。

下管前要清理干凈平基，平基高程、寬度、厚度應符合設計要求，砼基礎需達到一定強度才可下管。

下管的關鍵是安全問題，下管前根據具體情況制訂措施，由經驗豐富的工人擔任指揮，起吊管子時下方嚴禁站人，槽內工作人員必須躲開下管位置。

管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現象，接口寬度、厚度應符合設計要求。

6、溝槽回填

管道的主體結構經驗收合格達到一定強度已具備還土條件者，應及時還土?；靥钋笆紫冗x擇好回填的土源，對準備回填的土源進行翻曬、粉碎，土顆粒含水量檢測。

1）土方回填前：

A、混凝土的強度達到設計規定。

B、溝槽回填時，應將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清除干凈。

2）溝槽回填的材料定原土。還應符合下列規定：

A、采用素土回填時不得含有有機物；

B、不采用淤泥、腐殖土及液化狀的粉砂、細砂等回填。

C、管道兩側及管頂以上40cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側同時對稱均勻分層回填，兩側高差不得超過30cm，以防止管道位移?；靥顣r不得將碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上。

3）每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度30cm左右，應盡量均勻。

4）溝槽回填土夯實采用立式打夯機夯實，溝槽滿夯6遍。

每層土夯實后，應測定其壓實度。測定方法有環刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面略呈拱形，其拱高一般為槽上口寬的1/20，取15cm。

管頂50cm以上，由小型壓路機進行碾壓，并用沖擊夯配合夯實，保證回填土的壓實度，每層回填須自檢合格后報監理進行抽檢確認，確認合格后方可進行上一層填筑。

5)根據現場實際情況,需要進行灰土回填的應采用灰土回填,進行灰土回填時,要用未完全消解的石灰進行與原土場拌,當石灰充分消解透后再進行回填,并按要求進行測定灰劑量.7、磚砌檢查井

砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均

應采用丁磚砌筑。

砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板檢查墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正，具體要求參照圖集GB 50268-2008及06MS201執行。

? 管道安裝施工方案 ?

一、

隨著現代城市化進程的不斷發展，電梯作為一種現代化交通工具，在人們的日常生活中起到了不可忽視的作用。電梯的安裝施工需要經過一系列的規劃和實施，以確保其安全可靠。本文將詳細介紹一個電梯安裝施工方案，并對其進行全面的分析和討論。

二、項目概況

本項目是位于XXXX市中心的一座高層住宅小區，主要包括五棟住宅樓及一個公共區域的電梯安裝。該電梯將為居民提供便捷的上下樓交通，并滿足受眾的不同需求。施工方案應以保證住宅小區整體的施工進度為前提，并且務必符合相關政策和標準。

三、勘察和設計階段

1. 勘察階段

施工方案的第一步是進行勘察，確定電梯的位置、尺寸和施工條件。在這個階段，施工人員將與相關部門合作，對小區的建筑布局進行詳細調查，并確定最佳的電梯位置。

2. 設計階段

根據勘察階段的結果，施工團隊將制定詳細的設計方案。這包括電梯井的尺寸、材料選擇、電梯系統的類型和裝飾等。設計階段還需要考慮安全因素，包括火災防護、電梯故障等情況的處理。

四、施工準備階段

1. 材料準備

施工人員將根據設計階段的方案，購買所需的材料和設備。這些材料包括鋼材、水泥、電氣設備等，應選擇符合相關標準的高質量產品。

2. 工人培訓

為了確保施工的高質量和安全，施工團隊應進行相關培訓。這包括安裝技術培訓、操作規程及安全意識培養等。

五、施工過程

1. 地基基礎施工

施工人員將根據設計方案，在選定的電梯位置進行地基基礎的施工。這個環節包括挖掘、攪拌混凝土、澆注等步驟，確保電梯井的穩固性和耐久性。

2. 電梯井建造

在地基基礎施工完成后，施工人員將進行電梯井建造。這包括電梯井壁的建造、樓梯間的設置、電梯門的安裝等。

3. 電梯設備安裝

電梯井建造完畢后，施工人員將安裝電梯設備。這包括安裝電梯導軌、機房設備、電氣控制系統等。

4. 裝飾和調試

電梯設備安裝完成后，施工人員將進行相關的裝飾工作，如電梯井內墻壁的噴涂、樓梯間的裝飾等。同時，還需對電梯設備進行調試和檢查，確保其正常運行。

六、竣工驗收和維護

1. 竣工驗收

電梯安裝施工完成后，相關部門將進行竣工驗收，以確保電梯的安全合格。這包括電梯設備的功能檢測、安全標志的設置等。

2. 維護和保養

施工方案完成后，為保證電梯的安全和可靠運行，應制定維護和保養規程，并定期進行相關的檢修和維護工作。

七、安全風險管理

在電梯安裝施工過程中，應高度重視安全風險管理。施工方案中需明確相關安全措施，如設立警示標識、制定應急預案等，以確保工人和相關人員的安全。

八、結語

電梯安裝施工是一項復雜的工作，涉及到勘察、設計、施工、驗收等多個階段。只有嚴格按照相關規范和標準進行施工，才能確保電梯的安全可靠。本文中的施工方案為一種典型的操作流程，希望能為相關人員提供參考和指導，以確保電梯安裝施工順利進行。

? 管道安裝施工方案 ?

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一、引言：

隨著現代城市建設的不斷發展和人們生活質量的提高，電梯在高層建筑中的應用越來越廣泛。電梯的安裝施工方案是確保電梯安全運營的重要環節。本文將詳細介紹電梯安裝施工方案的具體步驟和注意事項。

二、前期準備：

1. 設計方案確定：在安裝電梯之前，需要經過充分的設計方案討論與論證，并確保方案符合國家安全標準和建筑規范；

2. 施工人員培訓：對參與電梯安裝施工的工人進行必要的培訓，熟悉電梯的基本結構和安裝方法，掌握安全操作技能；

3. 施工材料準備：準備好施工所需的各種材料和工具，包括電梯主要構件、安裝配套設備和施工用具等。

三、具體施工步驟：

1. 基礎施工：按照設計方案要求，先進行電梯井道的基礎施工，包括地面挖掘、基礎打椎和搭設基礎模板等；

2. 機房建設：在井道頂部或側面建設電梯機房，建設機房時要考慮機器設備的擺放和通風散熱等問題；

3. 安裝井道和轎廂結構：按照設計方案要求，進行井道和轎廂的安裝，包括井道鋼結構的安裝、轎廂懸掛裝置的安裝等；

4. 安裝導軌及曳引裝置：在井道內安裝導軌系統，并安裝好曳引裝置，確保轎廂能夠平穩上下運行；

5. 電氣安裝：安裝電梯的電氣系統，包括控制柜、按鈕等設備的安裝，以及電纜的敷設和連接等；

6. 安裝門系統：安裝井道門和轎廂門，并進行相應的調試和測試；

7. 安裝安全保護裝置：安裝安全保護裝置，如超載保護裝置、緊急制停裝置等，確保乘客的安全；

8. 系統調試和試運行：在安裝完成后，進行系統調試和試運行，確保電梯的正常運轉和安全性能達標。

四、施工注意事項：

1. 安全第一：在整個施工過程中，要始終把安全放在第一位，嚴格按照操作規程進行施工，做好各項安全防護措施；

2. 協同配合：電梯安裝施工是一個多個工種協同作業的過程，各個工種之間要加強溝通與配合，確保施工進度和質量；

3. 質量把關：對施工過程中涉及的每個步驟都要進行質量檢查和驗收，確保各項施工工作符合要求；

4. 施工時序：在施工安排上，要根據具體情況和施工方案的要求，合理安排施工時序，確保各項施工任務的有序進行；

5. 環境保護：施工過程中要注意環境保護，減少對周邊環境的影響，及時清理施工現場。

五、結論：

電梯安裝施工方案是確保電梯安全運行的關鍵環節，本文詳細介紹了電梯安裝施工的具體步驟和注意事項。通過合理規劃和嚴格施工，可以保證電梯安裝的質量和安全性能。因此，在進行電梯安裝施工時，各方應密切協作，嚴格按照施工方案進行操作，確保施工的順利進行和安全可靠的電梯安裝。

? 管道安裝施工方案 ?

摘要：在市政道路工程的施工方面，質量控制是一項非常重要的工作，它和駕駛安全，舒適和道路使用壽命，與工程技術人員的需要密切相關，因此施工人員應該有足夠的責任，應嚴格有關規定，安全施工和文明施工，確保高質量的工程，并對和諧社會做出應有的貢獻。本文分析了市政工程施工質量控制困難，并根據實際，提出市政道路工程的施工措施及質量控制方法。

關鍵詞：市政道路施工質量控制方法

為了進一步滿足城市交通的需要，城市的美化也起到了重要的作用。道路質量差，可能會導致交通堵塞，增加車輛的磨損，嚴重的會增加交通事故的可能性；同時，降低了道路的使用壽命，提高道路維修成本。城市道路的質量主要涉及路面平整度，強度和剛度。影響道路質量的因素很多，有設計要素，建筑材料，施工質量的因素和因素，施工質量和施工人員的責任，技術質量，機械操作，施工技術等。質量是各種因素的綜合反映。質量行為進一步規范各方的參與，應對對工程項目實行科學管理，以保證市政道路工程的施工質量。

一、市政道路工程質量控制的問題

1、狹窄的道路建設現場，人流較難控制，封閉交通困難。此外，電力，電信，水，氣，熱及污水管道和其他管道相互交織，相互干擾，使原本狹小場地顯得更加擁擠，也使質量管理已成為較為分散，增加了質量控制的難度。

2、為了減少對人們日常生活的施工擾動，對施工作業周期是非常嚴格的，只有建設工作提前完成，建設單位必須按計劃，安排項目進度要小心。

3、市政道路施工中經常遇到的電纜，供熱，供水，燃氣，電力，電信和其他管道位置未知的問題，如果盲目建設，這是很有可能傷害的管道，造成嚴重的經濟損失和重大的社會影響，而且也影響的方式對項目的進展。

4、市政道路工程的施工場地地質條件的影響，如地下水位高，土壤貧瘠，采用深井降水措施，當水位下降到符合施工條件組織施工，保證施工的正常進行，這也增加了質量控制的難度。

二、市政道路工程質量控制措施有兩個方面

1、測量的質量控制

由于市政道路工程的線性布局的特點，在綜合布線平面控制點，市政道路結構建筑，密集，復雜的地下管道和排水管道的定位精度是比較困難的，所以我們應該提高其精度，以避免管道支承滿足和放牧的現象發生；高程控制市政道路工程將電路布置成一個復合水準測量，水準點應永久性水準點和臨時水準點兩個路線，重點項目的長期觀測的端部應設置永久性水準點，應清楚地標明，牢固，不少于三的高度的測量精度，觀測根據對復驗和簽證的標準計算方法的規定，測量控制必須嚴格的審查程序兩個水平一致，即施工放樣，復核無誤的，報道了E的監督檢查，誤差必須在允許的誤差范圍內控制，并及時完成任務的措施保護站，監督，檢查記錄審查并簽署。

2、原材料質量控制

目前，在市場經濟環境下，各種材料銷售名目繁多，采購人員容易失誤，所以應嚴格的材料進入，采購人員及時掌握市場信息，選擇合適的供應商，隨時掌握材料質量，價格，制造商的可用性，選擇有生產許可證的企業一個國家的認證，同時具有一定的技術檢驗，資金雄厚，社會公信力較高的廠家，原材料，成品，半成品，構件，設備必須有出廠質量證明書，出廠檢驗（試驗）試驗報告和復試報告，并注明項目名稱，使用規格，數量，日期，簽名原材料處理方法存儲點，進入施工現場必須符合國家現行標準的有關規定抽取樣品，經檢驗機構檢驗，合格的復驗，復驗結果合格后方可使用，方可提交材料。

3、路基施工質量控制

（1）路基的施工質量控制

對填方路基開工前，必須填寫試驗段，試驗記錄壓實設備類型，進行最佳組合，對于碾壓遍數，碾壓速度，過程，每層填料的松鋪厚度，材料的水分，根據技術參數作為填料的建設的基礎等做好記錄。堤前進行原地面雜草，作物和土壤表面清潔，用平地機整平，并碾壓填筑前，如果你清理桌子的原始地表土壤水分含量，必須在原地轉了松散，破碎，烘干，實現最優含水率或條件允許偏差，重型振動壓路機壓實直接使用，達到密實度要求。如果固結土或砂粉土路基下，孔隙比大，壓縮性高，強度低的軟土層應除了所有的軟土挖，應因地制宜，更換合適的填料，壓實，提高地基承載力，減少結算。嚴格控制松鋪厚度，填筑的質量是整個路基質量保證的重點，所以每一層填筑松鋪厚度將夯前應接受檢查，對路基填土壓實輥，應遵循先輕后重，靜態振動第一，從較低的中高碾壓混凝土的原理。

（2）挖方路基施工質量控制

挖方路基應橫截面和邊坡設計要求自上而下逐層開挖。邊坡開挖后及時做好排水工作，防止雨水沖刷邊坡，這是嚴格禁止的，否則導致邊坡失穩或崩潰，嚴禁不當的開挖，爆破施工挖土方開挖巖石路塹邊坡借；嚴禁過量爆破，大型爆破非特殊用途應。邊坡修整邊坡穩定性的主要工藝施工，應采用弱松爆破和光面爆破開挖對邊坡層的兩側，以邊坡穩定性。

4、混凝土路面施工質量控制

28d混凝土抗折強度施工達到4.0mpa-5.0mpa，抗壓強度達到30mpa-35mpa；確保水泥混凝土具有足夠的強度，耐久性和耐腐蝕性，水泥用量的配合比設計，應當不少于300公斤（不少于425的標簽）。在混凝土坍落度和水灰比，根據不同的施工條件，合理調整施工，因為當地的施工方法不一，溫度效應，坍落度的大小是不同的，但一般1cm-2.5cm，城市道路的最大水灰比不應超過0.5；總的土壤水分含量，混凝，最大顆粒大小等添加劑，通過試驗確定摻定級。

在澆筑混凝土路面，基層應澆水濕透。采用平板振動器振搗混凝土，振搗器應在的地方，但是均勻的，以防止過度的振動，在5mm的砂漿層的厚度，沿界面模板邊緣，邊緣混凝土灌溉，先用插入式振動器振搗仔細，平板振動器振動振動時，振動棒不要碰鋼筋，模板，預埋件。切割混凝土路面時，要求嚴格控制，一般在抗壓強度達10MPa左右才切，切邊整齊，無破碎程度，盡早完成的混凝土路面，應及時蓋上濕材料，節約用水，包括不少于14d的保護，防止風和日照。膨脹節應按設計要求留置權。

5、路面施工質量控制

與5cm厚C30混凝土磚鋪筑路面，1%的橫坡，應在穩定層砌體工程施工及驗收后的人行道。砌筑前人行道上的第一行，在石材的側面為基準，線測量路面外，每5m測量水平樁，以控制方向和高程，路面路基土壤機械壓實的路基壓實度，達到96%以上，然后鋪設10cm厚水泥穩定層，3cm砂平整路面磚砌筑預制壓實。預制磚鋪設人行道應輕輕平放，用木錘輕敲壓平，人行道鋪裝預制塊，應垂直和水平線，以確保預制塊砌筑直，人行道鋪砌完成后，應及時維修3D通過之前，鋪設應平整，穩定，確保無翹曲現象，人行道面層應沒有水漬，預制磚表面不得有蜂窩，有剝落開裂現象。

三、結語

總而言之，城市道路施工質量直接影響工程項目的成本，時間和使用壽命，因此，公路建設的質量控制階段是一個重要的工作，需要我們認真研究有關建設標準和法規與標準控制，嚴格按照施工，系統管理，不斷完善提高，從而在市政道路工程的施工質量方面，有所改進。

參考文獻

[1]李凱彬.對某市政道路瀝青面層施工的探討[J].科技致富向導.2009（12）

[2]彭發杰.市政道路施工技術的探討[J].科技風.2010（14）

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甲方：

乙方：

根據《合同法》、《建筑法》、《建筑安裝工程承包合同條例》及相關規定，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本建設工程施工事項協商一致，達成以下條款以共同遵守。

一、工程概況

1、工程名稱：___室外給水工程，(1#、8#--11#室外一戶一表給水工程；___上250干管給水工程)。

2、工程規模：球墨管：DN250/DN200/DN150789/290/55m；鋼塑管：DN100/80/5040/158/114m；

3、工程造價：___￥。

二、工程承包內容及承包方式

1、工程承包內容：甲方提供符合___要求的施工圖中包括的所有工程項目。

2、承包方式：乙方包工包料承包施工。

三、工期

⑴設計變更或工程量增加；

⑵甲方造成的延誤、障礙、阻止等因素(如甲方提供施工圖不符合國家規范及___要求須變更、工程款未按合同支付、簽證單未按規定審批、欠繳___費用等)；

⑶由于本工程需經___辦理工程管道隱蔽驗收、掛表前驗收、水質；

⑷非乙方原因停水，停電造成停工累計8小時以上時；

⑸不可抗力因素延誤工期。

除上述原因外，乙方不能按合同工期完成，應承擔違約責任。

四、質量與驗收

1、本工程應按國家施工規范及質量檢驗評定標準或___的給水管道驗收規程，達到合格等級。

2、___。

五、甲乙雙方責任

1、甲方責任：

⑴甲方應在開工前五天提供明確有效且符合___要求的設計施工圖紙(含設計變更)一式五份給乙方，甲方應在開工前辦理全部開工手續(含破路、規劃、測繪、拆遷及向___提交《供用水合同》等)，工期順延。

⑵甲方委派一名代表常駐施工現場及時解決、辦理有關施工事宜，承擔因甲方代表不到位造成損失的責任，審批聯系單、簽證單等往來函件，一般從收到之日起五日內不回復視為認可。

⑶若施工中遇到影響施工的市政設施或民用設施，乙方按相關部門的要求和工程施工的需要實施保護工程，所發生的費用由甲方承擔。

⑷甲方不得要求施工方違反安全管理的規定進行施工。因甲方原因導致的安全事故，由甲方承擔相應責任及發生的費用。

2、乙方責任：

⑴乙方嚴格按照施工設計圖紙和國家施工規范進行施工。

⑵乙方在施工過程中必須嚴格遵守安全操作規程，如施工中由于乙方原因發生人身傷害及機械設備、設施損壞事故由乙方承擔全部責任。

⑶遵守有關部門對施工的交通、施工噪音以及環保的安全生產的管理規定。

⑷乙方必須文明施工，并做到工完場清。

六、工程結算及付款方式

1、工程結算編制依據《全國統一安裝工程預算定額廣西估價表(20___年)》、《全國統一市政工程預算定額廣西壯族自治區單位估價表(20___年)》、《全國統一建筑工程基礎定額廣西壯族自治區單位估價表(1998年)》及相應配套的費用定額，材料價格按同期___建設工程造價信息計算，造價信息未列出的材料價格，按市場采購價格加上采保、運輸等費用計算。

2、付款方式：甲方在簽定合同之日起三天內按造價把工程款的40%￥付給乙方。乙方收到甲方工程款，并且現場具備開工條件之日起，七個工作日內進場施工；掛表前再支付工程款的40%￥。

3、工程完工后，經相關部門驗收合格，掛表通水后七天內結清剩余工程款。

七、工程保修：

從工程驗收合格之日起，乙方對工程質量保修貳年(非乙方原因造成損壞不在保修范圍內)。

八、其它

1、根據___驗收標準要求，由乙方實施管道沖洗、辦理水質檢測及竣工測量相關事宜，甲、乙方及___三方認可工程的沖洗水量，由甲方向___交納管道沖洗水費、水質檢測等有關費用。

2、甲方在掛表前提交填寫完整的《水表領用申請表》；管道安裝完畢，經___審批同意，在甲方結清工程款(多還少補)后，乙方給甲方安裝水表投入使用。

九、違約責任

1、甲方不按合同約定履行義務的，甲方承擔違約責任，賠償因其違約給乙方造成的經濟損失，順延延誤工期。

2、乙方不按合同約定履行義務的，乙方承擔違約責任，賠償因其違約給甲方造成的損失。

十、本合同未盡事宜，雙方按照《合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》協商解決。

十一、合同一式四份，甲乙雙方各執二份。

合同簽定地點：本合同雙方約定：雙方法定代表人或委托代理人簽字并加蓋單位公章后生效，至保修期滿時自動失效。

甲方：___

乙方：___

法定代表人：

法定代表人：

經辦人：

經辦人：

聯系電話：

聯系電話：

簽訂日期：

? 管道安裝施工方案 ?

1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術要求正確齊全，施工方案和施工組織已經得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設備已經準備就緒，能保證正常的施工。

2、施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意文件，嚴禁未經報批的擅自改動。

3、施工前，應驗收各材料的質量狀況、規格和數量，產品應符合現行產品標準，具有質檢部門產品合格證，配件須與管材型號配套。

4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的.開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱外徑dn不大于200mm時為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時為3.0m。

6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。

7、當設計無規定時，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。

9、施工時要嚴格注意安全生產，制定安全施工章程，防止意外事故發生。

10、為了避免放管時發生扭轉、混亂，并能順利的連續施工作業，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接。

? 管道安裝施工方案 ?

當我們裝修房屋或者進行室內照明改造時，燈具的安裝施工是一個非常重要的環節。好的燈具安裝施工方案可以確保燈具的安全可靠，提高照明效果，為室內環境增添更多的美感。本文將詳細介紹燈具安裝施工方案，包括前期準備、安裝過程、安裝要點和注意事項等，并通過生動的描述來幫助讀者更好地了解燈具的安裝過程和技巧。

一、前期準備

在進行燈具安裝之前，我們需要進行前期的準備工作。這包括以下內容：

1.安裝位置確定：在進行燈具安裝前，需要根據室內設計需求和照明效果要求確定燈具的安裝位置。根據房間的功能和布局，我們可以選擇吊燈、壁燈、射燈等不同類型的燈具，并確定它們的布局和數量。

2.購買合適的燈具：根據安裝位置確定燈具的類型后，我們需要購買適合的燈具。在選擇燈具時，需要考慮燈具的功率、亮度、開關類型以及外觀樣式等因素。

3.材料準備：燈具安裝所需要的材料包括電線、開關、插座、電線槽、連接器、螺絲等。我們需要提前準備這些材料，以便在燈具安裝過程中使用。

二、安裝過程

在完成前期準備工作后，我們就可以開始進行燈具的安裝施工了。下面是一般燈具的安裝過程：

1.確定安裝位置：根據前期準備的位置確定燈具的具體安裝位置，使用鉛筆在天花板或墻壁上做出標記。

2.預留開關線：根據燈具安裝位置的需要，預留開關線的位置。使用電線槽將開關線沿墻壁或天花板走向布置好，確保線路規整美觀。

3.連接電路：使用電線、連接器等材料連接燈具和電源線路。根據燈具類別和功率選擇合適的電線規格，并采用正確的連接方式（如平行連接或串聯連接）。

4.安裝燈具：根據燈具的具體類型和安裝要求，進行燈具的安裝。吊燈需要將燈座通過螺絲固定在天花板上，壁燈需要將底座固定在墻壁上，射燈需要將燈體嵌入天花板或墻壁等。

5.連接開關：將預留的開關線接入開關，并通過接線盒或插座進行連接。確保開關能夠正?？刂茻艟叩拈_關和照明效果。

三、安裝要點和注意事項

在進行燈具安裝施工時，我們需要注意以下要點和注意事項，以確保安裝質量和使用安全：

1.遵循電氣安全規范：在進行燈具安裝時，必須遵循電氣安全規范，確保電氣連接牢固可靠，線路不短路或漏電。如果不具備相關電氣知識，建議請專業電工進行安裝。

2.根據燈具類型選擇開關：不同類型的燈具需要不同類型的開關來控制，例如觸摸開關、旋鈕開關、遙控開關等。在選擇開關時，要根據燈具類型和個人需求選擇合適的開關。

3.保證亮度均勻：在安裝吊燈或射燈等有多個燈頭的燈具時，需要確保各個燈頭的亮度均勻。避免某個燈頭過亮或過暗，影響整體照明效果。

4.注意燈具的重量和安裝位置的承重能力：在安裝吊燈等重型燈具時，需要注意燈具的重量和安裝位置的承重能力。確保安裝位置能夠承受燈具的重量，避免出現安全隱患。

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燈具安裝施工方案是裝修或照明改造過程中非常重要的一環。本文從前期準備、安裝過程、安裝要點和注意事項等方面進行了詳細介紹，希望讀者通過本文的闡述，能夠更好地了解燈具安裝的步驟和技巧，并在實際操作中做到安全可靠，達到理想的照明效果。

? 管道安裝施工方案 ?

通信管道施工技術

通信管道是由基礎、管材、包封、人孔組成。

按照管道在通信管網中所處的位置和布放電纜的需要可分為 5類：進出局管道、主干管道、中繼管道、分支管道、用戶管道，目前使用的常用管材有水泥管、鋼管、塑料管。塑料管分為雙壁波紋管、柵格管、梅花管、硅芯管、ABS管。

一、路由復測、管道溝槽開挖

電信管道是承載通信網絡的組成部分，必須按照規劃部門審批的設計圖紙路由實施，滿足光（電）纜布放和使用的要求。

1、開挖管道溝槽前，按照施工圖紙首先進行路由復測，高程的確定以水準點為基準，臨時確定的水準點應滿足施工測量的精度。

2、管道中心線、人（手）孔中心位置誤差不超過規范要求，遇特殊情況變化較大時報規劃部門批準。

3、按管道中心線和管群寬度加肥槽（施工面或放坡）為上口寬度向下開挖。

4、開槽時遇不穩定土壤、挖深超過2m或低于地下水位時進行必要的支護。

二、管道基礎

（一）基礎類別

管道基礎分為：天然基礎、素混凝土基礎和鋼筋混凝土基礎，在特殊情況下增加有防水措施的混凝土基礎。

（二）基礎要求

1、做混凝土基礎時須按設計圖給定的位置選擇中心線，中心線左右偏差小于l0mm。

2、使用天然地基時溝底要平整無波浪。抄平后表面夯打一遍，以加強其表面密實度。

3、水泥管道混凝土基礎寬度應比管道孔群寬度寬100mm（兩側各寬50mm)，塑料管道混凝土基礎寬度應比管道孔群寬度寬200mm（兩側各寬100mm)。

4、在土質較差或與其他市政管線交叉跨越頻繁的地段須做鋼筋混凝土基礎，配筋要符合設計要求，綁扎要牢固。需局部增加鋼筋的混凝土基礎要查驗基礎加筋部位的準確位置。

5、混凝土管道基礎施工時兩側需支模板，模板內側應平整并安裝牢固。

6、澆灌混凝土基礎應振搗密實，表面平整，無斷裂、無波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋處理，以保證基礎的整體連接，混凝土強度等級不低于。

（三）塑料管道

塑料管道分為雙壁波紋管、柵格管、梅花管、硅芯管、ABS管，根據材質的不同所用的部位不同，敷設方法不同。

通信管道敷設安裝要求 通信管道埋設深度

（1）通信管道走廊在人行道下覆土（管頂至路面）不小于0.7米，車行道下不小于1.0米。（2）進入人孔處的管道基礎頂部距人孔基礎頂部不應小于0.40m，管道頂部距人孔上覆底部不應小于0.3m。

鋪設塑料管的一般規定及要求

（1）塑料管規格為Φ110×6000mm，管孔排列平、齊，間隔均勻，管間縫隙（指上、下，左、右之間）為15mm，底層塑料管下側與混凝土基礎之間的墊層厚度為15mm，它們的允許偏差要求不大于15mm。

（2）塑料管的接續部位，相鄰兩管之間應錯開300mm。塑料管每隔2000mm，用Φ10mm 的鋼筋網片固定，鋼筋網片是從離人孔外側1000mm處開始安裝。（3）鋪設塑料管的管底墊層砂漿標號，應符合設計要求，墊層砂漿的飽滿程度應不低于95%，兩行管之間的嵌縫應填充1:2.5砂漿，其填充白灰水泥砂漿的飽滿程度不低于90%。（4）管底兩側抹

1:2.5水泥砂漿，要求作到抹嚴、壓實、平整光滑、無欠茬、不空鼓和不漏水。

（5）塑料管的鋪設方法為：將插口端第三個波紋套上橡膠圈，插入承口端在接續管另一端墊上木板用錘子（8磅左右）敲擊木板，接頭處橡膠圈進入承口即可。

蜂窩式

PVC

管的敷設及要求（1）蜂窩式

PVC管和接頭在粘合前應用棉紗或干布將承口內側、插口外側和管孔擦拭干凈，使被粘處保持清潔，無塵砂與水跡，當表面沾有油污時，應用丙酮等清潔劑擦凈。

（2）用油刷蘸膠粘劑，冷刷被粘接插口及接承口內側時，應軸向涂動，動作迅速，涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚，涂刷時，應先涂承口，后涂插口，冬季施工時必須注意。

（3）承插口涂刷膠粘劑后，應找正方向，即管材上所印刷的廠名等文字要在同一條直線上，將管子插入承口后使其對直，再加擠壓，使其接口固定。

（4）若管子發生安裝后管材移位，脫出以及管內有異物時，應作返工處理，及時地加以糾正。

（5）下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入內，也嚴禁用繩索串心吊施管材，以防管材受到損傷。（6）在埋管時，要嚴禁泥土等異物混入管內。

（7）鋪設兩層以上管道時為防止斷裂，上下接頭必須錯位，間距不小于1.5米，多層依次錯位，同時平鋪四管和鋪兩層三管以上時管群要用鋼筋網加固，操作從人孔一米外開始設置第一個，然后每隔2米設置一個，確保管群不錯位，防止垮塌，各接頭點80-100厘米長用

M10水泥砂漿澆灌，加強其接頭點鞏固，防止浸水或樹根滲入。

（8）管材長短的調整，可用切割的方法進行，在切割前應先量好尺寸，并畫上鋸斷環線，切割處切口要垂直于管材軸線，且應光滑平整。

（9）管材與人（手）孔的連接若采用短管，不應小于1.5米，進人（手）孔一米處用1:2.5 砂漿全澆灌，管子出人（手）孔按水泥管出口處理，改設喇叭口，不作留長。人、手孔的排水本工程考慮1根DN75塑料管作排水管道，凡是在變坡點的人孔或手孔均需做排水。排水管從人孔或手孔內接向附近的下水管或堡坎邊，引向下水管的排水管道不能形成倒排。

2管道放線

本工程通信排管放線均按檢查井坐標表嚴格放線，檢查井坐標點為主線管道軸線投影

與檢查井橫軸線交點。3．溝槽開挖

管線溝槽開挖邊坡應有一定的坡度以保證施工安全。

溝槽開挖邊坡最陡值根據不同土質按1:0～1.5控制（詳見管道斷面圖），如果現場條件不允許，必須采取加支撐等措施。對于填方地段，須在填方進行至管頂標高1.0m之上后方可開挖管道溝槽，填方應按道路路基要求進行。4．地基處理

管線地基承載力不小于0.2Mpa。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎以下必須

分層夯實回填，密實度不小于90%。對于地質條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。換填材料根據具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素混凝土等，具體采用材料及換填深由不同的地質情況確定。

5．支模及包封 支模嚴格安照設計規格，3邊包封5cm，加強養護。

6．溝槽回填管線溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填,密實度不小于90%?；靥畈牧喜捎脺喜坶_挖的土石方就近回填，但回填料的粒徑不得大于0.1m；在道路范圍內，壓實度應達到道路路基密實度要求。管區（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。7．工作井

（1）每座封閉式通信工作井的頂板應設置直徑不小于700mm人孔1個。

（2）每座通信工作井的底板應設有500×500×500集水坑，向集水坑的泄水坡度不小于0.5%，集水坑內設置一根Φ75UPVC排水管與就近的雨水井相連；如果就近的雨水井底高于通信井底，在通信管下用Φ75UPVC排水管與低處通信井連通便于排出通信井內積水，排水管道坡度按1.5%安裝。

8．安全措施

（1）溝槽作業必須帶好安全帽。（2）夏天天氣炎熱注意防署降溫。

（3）晚上加班注意臨時用電安全，保證足夠照明（4）雷雨天氣注意防雷。

? 管道安裝施工方案 ?

發包方：(甲方)。

承包方：(乙方)。

按照《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條款》的原則，結合本工程具體情況，雙方簽訂以下合同，共同遵守執行。

第一條：工程概況。

1、工程名稱：?？h浚州大道道路工程。

2、工程地點：?？h浚州大道西延段。

4、承包范圍：清包工。

5、工程質量及工程標準：

工程質量為合格工程，標準按照地方檢驗執行標準。

6、合同價款：(見后附價格表)。

第二條：甲方工作。

1、提供圖紙、技術指導及技術交底。

2、負責工程施工統一協調工作。

3、負責組織技術、安全、質量定期檢驗和工程驗收。

4、組織有關單位進行工程的竣工驗收。

5、提供施工中所用的施工材料、機械、場地作業面。

? 管道安裝施工方案 ?

通

信

管

道

施

工

合同

甲方： 乙方：

經過甲乙雙方友好協商，甲方委托乙方承擔市行政區域內28個鄉鎮弱電線路地下管道工程施工項目，乙方同意接受甲方的委托。根據《中華人民共和國合同法》的規定，雙方同意簽訂以下合同，共同遵守。

第一條 工程項目 1.1 工程名稱： 1.2 工程內容: 按照規劃實施弱電線路地下管道工程，暫定工程量為100公里 施工包干單價：200000元/公里（每公里5孔以內，含5孔），每公里5孔以上每增加1孔單價為10000元/孔公里。（不含賠償費用及特殊路段處理費用）

1.3 施工地點：北票市行政區域內28個鄉鎮 1.4 其他要求：乙方實行包工包料（包括輔助材料）、包質量、包進度、包安全、包賠償及特殊路段處理（此費用以現場代表及設計、監理簽字確認后甲乙雙方協商處理）、包恢復等的全包方式。

第二條 建設工期

2.1 本工程開工日期是2017年5月15日，工程竣工日期為2018年5月30日。

第三條 甲方責任

3.1 提供本工程的設計文件。3.2 辦理政府規劃及報建手續。

3.3 協助乙方協調施工中與其它管線單位的關系。3.4 委托監理公司對本工程實施監理。3.5 每年6月1日、12月1日前安排乙方的半年施工計劃。3.6 按照合同規定支付工程款。3.7 組織工程竣工驗收工作。第四條 乙方責任

4.1 嚴格按照《電信網線路工程施工及驗收暫行技術規定》和甲方提供的施工規范中有關規定組織施工，按時、保質保量完成施工任務。

4.2 嚴格按照甲方制定的半年施工計劃進行施工。

4.3 負責施工現場管理，做好施工現場的安全措施，預防人身和設備事故的發生，如發生傷亡事故由乙方負責，并承擔相應費用。

4.4 接受和聽取甲方及甲方委派的監理公司對施工質量、安全、進度、服務等方面的監督檢查以及提出的合理建議。

4.5 遵守地方政府和有關部門對施工場地交通和施工噪音等管理規定，如因乙方責任造成的罰款由乙方自行負責。做好施工現場地下管線和鄰近建筑物、構筑物的保護工作，如造成損害由乙方負責賠償。

4.6 對已完工部分的項目，在項目移交前應負責維護，并清理好場地。

4.7 乙方不得將工程轉包他人。乙方未經甲方同意也不得將工程分包。如甲方同意分包，則乙方應與具有相應資質的分包單位簽訂分包合同，并將合同副本送甲方代表。分包合同與本合同發生抵觸，以本合同為準。對甲方而言，分包合同不能解除乙方的任何義務與責任，乙方應對分包方承擔連帶責任。乙方應在分包場地派駐相應監督管理人員，保證合同的履行。分包單位的任何違約，甲方均視為乙方的違約。除本合同另有約定的，分包工程價款由乙方與分包單位結算。

4.8 按時支付農民工工資，因不能按時支付農民工工資引起的一切后果由乙方承擔，甲方有權解除合同，扣押合同履約保證金支付農民工工資，并向乙方追究損失。

第五條 現場代表

5.1 甲方指派 為現場代表，聯系電話。5.2 乙方指派 為現場代表，聯系電話。5.3 上述現場代表負責協調工程中出現的問題和相互工作聯系。第六條 材料的采購

6.1 本工程采取包工包料、管材甲方代購的方式進行施工。6.2 為保證工程質量以及施工需求，乙方需在每年6月15日、12月15日前將半年施工計劃所需管材采購費用打入甲方公司賬戶，由甲方代為采購。因乙方不能按時支付管材采購費用造成的一切損失由乙方負責。

6.3 由乙方負責采購工程所需的材料，乙方采購的材料必須符合國家規定的標準及滿足設計要求，并且在甲方提供的材料供應廠商入圍清單中作選擇。乙方應向甲方和工程監理提供相應批次的產品合格證或質量保證書，嚴禁不合格材料進場。

6.4 由乙方負責采購的材料如有質量問題，乙方必須負責更換，并賠償由質量問題導致的甲方損失。

第七條 工程造價

7.1 本工程預算總造價為：2000萬元人民幣（大寫：貳仟萬元整）。最終價格根據竣工后的實際工程量進行結算。

7.2 本工程乙方必須以甲方提供的工程施工設計圖或施工草圖所確定的工程內容和要求為依據進行施工。在施工過程中如工程量有增減，需追加或減少工程投資的，乙方應取得甲方書面確認后方可變更。

第八條 合同履約保證金 8.1 本合同履約保證金為：100萬元人民幣（大寫：壹佰萬元整）8.2 支付方式：甲乙雙方簽訂合同后3個工作日內，乙方向甲方支付保證金30萬元人民幣（大寫：叁拾萬元整）。乙方進場施工后3個工作日內向甲方支付保證金70萬元人民幣（大寫：柒拾萬元整）。

8.3 保證金的退還：乙方完成整個項目工程量的70%后，甲方退還乙方保證金30萬元人民幣（大寫：叁拾萬元整），乙方完成整個項目并經竣工驗收合格后，甲方退還乙方剩余的保證金70萬元人民幣（大寫：柒拾萬元整）。

第九條 付款及結算方式

9.1 工程進度款的支付時間：每年的6月30日和12月30日為甲方支付進度款的時間節點。

9.2 工程進度款結算方式

9.2.1 每年的3月30日和9月30日之前由乙方向甲方申報上一半的施工進度，并申請驗收（需以鄉、鎮為單位申請）。

9.2.2 甲方收到乙方的驗收申請后，應組織相關單位驗收，并審計乙方申報的半年施工進度，在每年的5月30日和11月30日前向乙方出具審計后的半年施工進度表及施工進度款，在每年的6月30日和12月30日前支付乙方審計后的半年施工進度款的60%。

9.3 工程尾款的結算

9.3.1整個工程竣工驗收合格、審計結算后，運營商撥付甲方工程款的10日內，甲方依據雙方確認并經審計機構審核后的工程結算總額，將工程價款撥付至工程結算總額的95%。

9.3.2 工程質量保修期結束后，根據質量保修情況按照多退少補的原則結清工程余款。

9.4 乙方開戶銀行： 9.5 乙方開戶帳號： 第十條 工程竣工驗收

10.1 本工程按甲方提供的施工規范中有關規定及標準進行竣工驗收。工程竣工后，乙方應按甲方要求，編制好竣工圖、竣工技術文件、工程結算清單和其他有關資料并提供給甲方一式叁套。甲方應在收到乙方提供的竣工資料兩個月內組織工程竣工驗收。

10.2 如在竣工驗收中發現有不合格之處，乙方應在甲方限定時間內進行修理或返工，直至重新驗收后達標通過，雙方簽署書面《驗收合格報告》，乙方還須承擔逾期完工的違約責任。如經三次修理或返工后仍無法達標，甲方可終止本合同。甲方除可要求乙方返還已支付部分的工程款外，還可要求乙方賠償甲方的損失。

10.3 由于不可抗力、甲方原因、因重大設計變更等導致工程量的較大增減，或甲方同意的其他原因，經甲方簽字蓋章，工期可相應順延。

第十一條 保修

11.1 本工程竣工日期是指甲、乙雙方簽署驗收合格報告之日。11.2 本工程保修期為自竣工日期起1年。

11.3 本工程保修期內，如發現質量問題和質量缺陷，乙方必須在接到甲方書面通知后的12小時內派員維修。凡因外力損壞的，乙方以成本價格收費。因乙方施工原因造成的，由乙方免費進行維修。如乙方不能按時進場修整，甲方可另請施工隊整修，除全部費用由乙方承擔外，乙方還須按維修總額的10 %向甲方支付延誤維修的違約費用。

第十二條 違約責任

12.1 乙方應按時完成甲方委托施工的工程，如不能按時完成，則每延期一日，應向甲方支付合同總金額0.5‰的違約金。違約金的支付將不免除乙方繼續履行合同的義務。12.2 乙方在工程中所使用的材料、設備、元器件等不符合約定標準或設計圖紙的，乙方除應立即免費更換為合格產品外，還應向甲方支付違約金。

12.3 工程質量達不到標準的，乙方應自擔費用予以返工、重新施工安裝。因此而造成工期延誤的，乙方應承擔遲延履行的違約責任。

12.4 工程質量（包括但不限于設備和元器件等）問題，經乙方返工或重新施工后，仍不能達標的，甲方有權解除合同。乙方除退還甲方已支付的款項外，還應向甲方支付合同總價款3%的違約金。甲方的損失超過違約金的部分，乙方還應負責賠償。

第十三條 合同的變更、修改、中止和終止

13.1 本合同一經生效，合同雙方均不得擅自對本合同的內容（包括附件）做任何單方的修改。但任何一方均可以對合同內容以書面形式提出變更、修改、取消或補充的建議，該項建議應以書面形式通知對方并在雙方協商一致，并經授權代表簽字確認后生效。如果該項修改改變或影響了合同價格或者施工進度，受影響方應在收到上述修改通知后的3個工作日內，提出影響合同價格或者施工進度的詳細說明，經雙方確認后可簽定補充協議，該補充協議經雙方授權代表簽字、加蓋公章后方能生效。

13.2 如果乙方有違反或拒絕執行本合同規定的行為時，甲方應書面通知乙方。乙方在接到通知后3日內確認無誤后應對違反或拒絕執行合同的行為進行修正。如果在3日內不能修正的，應提出修正計劃。如果得不到糾正或提不出修正計劃，甲方將保留全部或部分終止本合同的權利，由此而發生的一切費用、損失和索賠將由乙方承擔。

13.3 如果甲方行使上述13.2款規定的權利，甲方有權停付到期應向乙方支付的合同款項，并有權追索在執行合同中預付給乙方的合同款項。13.4 如果乙方破產、產權變更（被兼并、合并、解體、注銷）或無償還能力，或為了債權人的利益在破產管理下經營其業務，甲方有權立即書面通知乙方或破產清算管理人或乙方歸屬人終止合同，或向該破產管理人、清算人或該乙方歸屬人提供選擇，視其提供合理忠實履行合同的保證情況，決定是否繼續由其執行本合同。

13.5 乙方未按約定向甲方繳納合同履約保證金，甲方有權終止合同，并不退還乙方前期繳納的合同履約保證金。

第十四條 不可抗力

14.1 本合同所稱不可抗力，是指不能預見、不能避免并不能克服的客觀情況，包括地震、臺風、水災、火災、戰爭或雙方共同認可的其他情況。

14.2 本合同任何一方因不可抗力不能履行或不能完全履行本合同的義務時，應在不可抗力發生之日起的十四（14）日內通知本合同的其它方，并向其它方出具由當地公證機關公證的不可抗力證明。

14.3 因不可抗力不能履行合同的，根據不可抗力的影響，部分或全部免除責任，但法律和本合同另有規定的除外。

14.4 如果因不可抗力的影響致使本合同中止履行60日或60日以上時，雙方就是否繼續履行合同進行協商。

14.5 若一方違約在先，不得以此后發生的不可抗力為由免除其責任。

第十五條 合同爭議的解決

15.1 與本合同有關的一切爭議，雙方應首先通過友好協商解決。如經協商后不能解決，應在甲方所在地人民法院訴訟解決。

第十六條 合同生效和其他

16.1 本合同經雙方簽字蓋章后生效。

16.2 本合同所包括的附件、附圖，是本合同不可分割的一部分，與本合同具有同等的法律效力。

16.3 本合同正本一式肆份，甲方雙方各執貳份。

16.4 雙方因執行本合同或與本合同有關的一切的通知都必須按照本合同寫明的地址、號碼，以書面形式包括傳真或中國郵政EMS或其他雙方確認的方式進行。

甲方：（蓋章）

授權代表：（簽字）

乙方：（蓋章）

授權代表：（簽字）

2017年 月 日

? 管道安裝施工方案 ?

根據《中華人民共和國合同法》《城市燃氣管理條例》等法律法規的規定，甲乙雙方經充分協商，就甲方向乙方報裝燃氣管道事宜，達成如下協議。

甲方將其房屋燃氣設施安裝工程委托給乙方組織實施。

1、 工程內容：(1)報裝工程的設計及文件的編制;(2)工程所需設備，材料的購置;(3)安裝施工。

2、 施工地點：

3、 入戶管網安裝的分界范圍：表尾閥(包括該點)逆向方向的管道及設施設備由乙方負責安裝。表尾閥順流方向向前的管道和用戶終端燃氣用具，由甲方自備。

4、 工程執行標準：(1)《城鎮燃氣設計規范》;(2)《城鎮燃氣驗收工程施工及驗收規范》;(3)《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》;(4)其他：。

1、 合同生效后 日內甲方向乙方提供詳盡工程材料(小區地形圖、小區規劃圖及相關設計圖紙資料);

2、 甲方支付報裝費后，乙方立即組織設計，落實施工隊伍，準備施工材料;

3、 甲、乙雙方共同商定，在具備燃氣管道的條件(水通、電通、路通、場地平整)下 日內進場施工，經乙方組織驗收后具備置換通氣條件，方可置換通氣。

4、 出現有關情況致使工程順延，不在工期違約的責任范圍之內：甲方確認以后的設計方案，因甲方要求出現重大變更;因甲方的原因，致使工程無法正常進行;不可抗力或雙方無法克服的外界因素;合同中約定或甲方代表同意施工順延等其他情況

? 管道安裝施工方案 ?

依照《中華人民共和國合同法》及其它有關法律、法規，遵循平等自愿、公平和誠信的原則，甲、乙雙方協商一致，簽訂以下合同協議。

5. 計劃開工日期__月__日;計劃竣工日期__月__日前;總施工工期__天;

6. 合同優惠總價___________￥______;

1. 開工前，甲方應向乙方進行現場交底。清除影響施工的障礙。

2. 甲方應向乙方提供施工所需的水源、電源，并接到施工現場;(臨時亦可)

3. 工程設計施工等有所變更，甲方應提前通知乙方或出具相關手續;

4. 甲方應協調做好施工現場保衛、消防等工作;

5. 甲方應協調好與工程施工有影響的有關事項;

6. 甲方應配合乙方提供土建施工;

1. 參加現場交底工作，并擬定施工方案及施工進度等計劃;

2. 嚴格執行施工規范、安全操作規程，防火安全規定;

3. 嚴格按照圖紙設計施工，做好各項質量檢查記錄，若發現工程施工過程中有不合理或有困難無法施工，或可能影響以后設備、設施的使用、質量等問題，乙方應立即告知甲方或出具相關聯系單，協調甲方解決好問題。

4. 乙方若發現采購的材料存在質量問題，應禁止使用權，嚴格做好材料驗收工作臺;

5. 施工過程中，乙方應遵守國家有關法律法規，同時遵守甲方廠內的管理制度，做到文明安全生產;

6. 乙方應按要求組織施工，保質、保量、按期完成施工任務;

7. 乙方施工前應按規定要求提前做好有關告知、報檢等手續。

1. 甲方要求乙方比合同約定的工期提前竣工時，應征得乙方同意并支付乙方應趕工采取的措施費用;

2. 若因甲方未按約定完成工作臺，影響工期，則工期順延;

3. 若乙方不能按期開工或中途無故停工，影響工期，則工期不順延;

4. 若因設計變更或其他原因(例停電、停水、天氣變化)導致停工，則工期相應順延;

1. 工程以施工圖紙、作法說明、設計變更及現行有關國家制定的工程施工及驗收規程，規范為質量評定驗收標準;

2. 工程質量應達到國家質量評定合格標準;

3. 由于乙方原因造成質量事故，其返工費由乙方承擔，若因甲方原因，則由甲方承擔;

4. 工程竣工后，乙方應及時通知甲方驗收，若因甲方其他原則造成工程無法驗收，甲方應承認乙方竣工日期;

1. 工程合同價大寫：________________，小寫￥______;

工程竣工后，在壹年內發生屬于施工質量原因而造成的故障，由乙方負責保修，若屬于其他原則造成故障，亦可負責保修，乙方須收取一定費用;

1. 本合同雙方簽字后，立即生效，任何一方不得毀約，如有一方毀約，須賠償損失費

__。

2. 本合同在執行過程中，若有異議，雙方可協商解決，或按合同法招待;

3. 甲方若未按合同第六條辦法付款，乙方有權中止工程進行;

4. 本合同一式兩份，甲方執一份，乙方執一份，雙方遵照執行;

5. 補充約定：

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________ 法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

? 管道安裝施工方案 ?

? 管道安裝施工方案 ?

? 管道安裝施工方案 ?

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點：。

3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質復雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區***00

罐區84701XX15000600

合計2817021700`240003600

㈢、建設施工相關單位

1、業主：

2、總承包商：

3、監理單位：

4、設計單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。

二、編制依據

1、施工設計圖紙；

2、現行的國家、行業標準規范：

a.gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

b.gb50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》

d.sh3022-1999《石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術規程》

f．國質檢鍋[XX]83號發布《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》

g．勞動發（1996）140號《管道安全管理與監察規定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術通則》

3、本項目的施工合同；

4、業主的相關標準和技術文件；

5、我公司企業標準

a.壓力管道安裝《質量手冊》）

b.壓力管道安裝《質量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業指導書》（）

三、擬訂編制其他相關施工方案及措施

1、《工藝管道預制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項目工藝管道總體施工計劃》

四、管道施工質量保證體系

㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：

㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。

⑴、工程材料驗收

⑵、管材防腐檢驗

⑶、焊接工藝規程及焊接工藝評定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機器連接管道無應力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。

⑶對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。

㈤、建立現場工程材料及成品保護體系。

⑴、現場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。

⑵、對于管材必須按規格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對于壓力管道，應建立特種設備受監檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應報當地政府機構登記。

⑵、隨時接受政府專業結構監督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質量保證體系。

⑴、現場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗。

㈧、嚴格按施工規范、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和管理。

㈨、管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-97或業主的相關規定。

五、施工準備

1、技術文件準備：

⑴、圖紙會審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評定；

⑷、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。

⑸、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。

2、管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業的加工廠家開始管件的加工。

3、在現場的預制場搭設三個預制混凝土平臺10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。

5、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。

6、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進出庫及檢驗：

⑴、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。

⑶、所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。

㈡、閥門檢驗：

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。

⑵、按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。

⑶、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執行拜耳的系統

3、系統

4、系統

5、系統6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統執行系統5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關規定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。

㈣、管道預制

管道預制按《工藝管道預制方案》執行。

⑴、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規定的技術文件進行。

⑵、管道預制應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。

⑷、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。

⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。

⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。

⒀、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。

⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。

⑷、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

? 管道安裝施工方案 ?

管道工程施工方案（一）：

柳州市柳城縣沙埔鎮污水處理廠及配套管網建設項目一期工程

管道工程施工

專項方案

廣西壯族自治區冶金建設公司

年 月 日

柳州市柳城縣沙埔鎮污水處理廠及配套管網建設項目一期工程

管道工程施工

專項方案

編 制：

審 核：

審 批： 編制單位：廣西壯族自治區冶金建設公司

編制日期：

監理單位意見：

總監審批：

監理單位（章）：

建設單位意見：

建設單位項目負責人審批：

建設單位（章）

目 錄

第一章 工程概述 ............................................................ 1

1。1 工程概況 ............................................................ 1

1。2 編制依據 ............................................................ 1

第二章 管道溝槽施工方案 ........................................................ 1

2。1 溝槽開挖 ............................................................ 1

2。2 溝槽管基施工 ................................................................ 3

2。3 混凝土平口管安裝 ............................................................................3

2。4 混凝土承插管安裝 ........................................................ 3

第三章 檢查井施工 .................................................................... 4

3。1 施工準備工作 ................................................................ 5

3。2 模板施工 ............................................................ 5

3。3 鋼筋施工 ............................................................ 5

3。4 砼澆筑施工 .................................................................... 6

第四章 管道與檢查井連接 ........................................................ 8

第五章 溝槽回填 ............................................................ 8

5。1 溝槽回填前具體要求 ............................................................................................................。 8

5。2 回填施工 ............................................................ 9

第六章 管道閉水試驗 .............................................................. 10

第七章 保證工期的措施 ..........................................................10

第八章 安全措施 .......................................................... 11

第九章 質量保證措施 .............................................................. 12

第十章 雨季施工措施 .............................................................. 13

第十一章 禮貌施工 .................................................................. 13

第十二章 環保措施 .................................................................. 13

科學管理奉獻精品 遵章守法致力環保 預防為主確保安全 追求滿意持續改善

第一章 工程概述

1。1 工程概況

本工程為柳城縣沙埔鎮污水處理廠及配套管網工程，建設地點位于柳城縣沙埔鎮內。建設規模：擬用地面積5060平方米。工程總工期為90日歷天。其中管網工程全長約5455米。

1。2 編制依據

《城市排水工程規劃規范》（GB50318-2000版）

《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）

《城市工程管線綜合規劃規范》（GB50289-98）

《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）

《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）

第二章 管道溝槽施工方案

2。1 破除砼路面

工業園區管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55總長470m，平均開挖深度5m，平均開挖所需破除的砼路面平均寬度為4。5m。AW55~AW66總長430m，開挖的深度4。5m，平均開挖所需破除的砼路面為3。5m。如遇不良土質，根據現場實際需要增加所需的安全工作面。

現場破除砼路面工藝流程如下：

（1）現場定位放線，規劃出所需破除路面的具體位臵及尺寸。

（2）設立圍擋，做好現場交通警示標志及引導標志，單向全封閉施工，封閉寬度為6m。

（3）切割機進場，切割路面砼。

（4）挖掘機現場破除，裝車外運。

2。2 209國道沿線施工

根據管網設計的路線，209國道沿線有約850m的管道，為確保209國道的道路暢通，管線開挖務必離209國道路基邊線3m以上。所需開挖的路線務必提前與當地交警部門提前溝通協調，在路基旁做好臨邊圍擋，交通警示標志及引導標示，并派專

職安全員監護現場施工，確保安全。

2。3 溝槽開挖

所有管溝開挖之前務必做好封閉圍擋，部分城區里所需開挖的地方務必提前公示并做好交通疏導工作方可開挖。思考到雨季施工，本工程采取分段開挖方式，根據地勢狀況分為7個施工段，每段約500-1000m。開挖小段，施工完成一段，回填一小段，以減少基槽暴露和雨水浸泡時光。開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸。溝槽開挖深度為2~5米，機械挖至設計槽底標高以上30cm時，改為人工開挖，挖至設計高程，報監理進行驗槽，貼合要求后方進行下道工序施工，根據本處地質狀況，邊坡采用不一樣的處理方式，對土質較好地段溝槽開挖邊坡按1：0。33放坡，其中

對易塌方段采取木撐式鋼板樁或堆碼砂袋對邊坡進行支護。見圖示：

管道施工圍護型式

溝槽允許偏差務必貼合下表的要求：

溝槽允許偏差表

2。4 溝槽管基施工

污水管徑500采用Ⅱ級承插式鋼筋混凝土管。接口采用橡膠接口。管道埋深小于5米時采用120°混凝土基礎；混凝土強度為C15。臵伸縮縫，伸縮縫與柔性接口一致，混凝土采取管兩側與管底以下兩次澆注，先澆筑管底以下底板混凝土，管道鋪設后，先將底板混凝土鑿毛，沖洗干凈，而后同時澆筑兩側混凝土，并持續兩側混凝土高度一致。

mm。

2。5 混凝土承插管安裝

2。5。1 機械下管

采用汽車吊起吊或吊車起吊，管子起吊時，采用雙點起吊，而后緩緩放至混凝土管基上，嚴禁單點起吊。管道的鋪設從下游排向上游。排管前復核基礎表面標高，排管時控制管內底標高。管道鋪設務必貼合《市政工程施工及驗收技術規程》有關規定。

2。5。2 穩管措施

高程控制：沿管線每10m埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行高程控制。軸線控制：管道軸線位臵的控制采用中心線法。在連接兩塊坡度板中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內放臵一塊帶有中心刻度的水平尺，當垂球穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。

2。5。3 管道接口

鋪管前，對管材應逐節進行質量檢驗，不貼合標準的不得使用。承插口管安裝，在一般狀況下插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。調整管材長短時可用電劇切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管道接頭，除另有規定者外，其它應采用彈性密封圈柔性接頭。橡膠圈接口應遵守下列規定：連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位臵及插口應插入承口的深度。接口作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設臵木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝。公稱內徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。橡膠圈的位臵應放在插口槽內。雨季施工，應采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管到安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

第三章 檢查井施工

所有檢查井均采用MU15頁巖磚砌筑，蓋板為現澆鋼筋混凝土，強度為C30。檢查井采用重型復合材料井蓋、井蓋座，井蓋及井蓋座能承受的設計荷載等級為城-A級。井蓋及井蓋座產品務必貼合《聚合物基復合材料檢查井蓋》（CJ/T211-2005），每塊井圈重60KG。位于道路路面處的檢查井的地面標高（檢查井高度）以施工時的實際路面高程為準，井蓋應與路面接觸應平整、穩固。檢查井的踏步采用塑鋼踏步。所有檢查井的井筒及井蓋靠機動車道外側設臵。

本工程混凝土擬部分采用商品砼，少量砼自拌。

3。1 施工準備工作

3。1。1 原材料的選取

水泥：選用32。5級普通硅酸鹽水泥。水泥品質務必貼合現行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。骨料及砂：自附近料場購買。碎石應質地堅硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級配應貼合工程要求，超遜徑含量在規范要求范圍內；砂細度模數要求貼合中粗砂標準，含泥量等其他指標到達規范要求。水：利用現場簡易水箱設水管供給。

3。1。2 配合比

砼施工前，先進行砼配合比設計試驗，并根據試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應貼合施工上對和易性等的要求，并報經監理工程師批準。

3。2 模板施工

用于砼澆筑的模板優先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設計、制作和安裝務必使砼得以正常澆筑和搗實，使其構成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應光潔和美觀。模板及其支撐務必有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣。模板的安裝位臵務必準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼的外觀質量。模板在拆除后務必清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術規范的要求，模板拆除務必按技術規范要求，在砼養護到達規定的強度后進行。

3。3 鋼筋施工

鋼筋務必按不一樣等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應避免銹蝕和污染。

鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。

鋼筋表面務必潔凈無損傷，油漬、鐵銹等務必在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；

鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1％。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用；鋼筋在調直機上調直后，其表面傷

痕不得使鋼筋截面面積減少5％以上。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應貼合設計要求，如設計未作規定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作1800的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2。5d。當手工彎鉤時，可帶有適當的平直部分。鋼筋加工的尺寸務必貼合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規范規定。鋼筋的安裝位臵、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應貼合設計圖紙的規定；安裝后的鋼筋應足夠的剛性和穩定性。劃出鋼筋位臵線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點?？刂其摻畋Ｗo層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大管材與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h應在管道安裝前預制好，套環的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環的混凝土強度等級應不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環內壁務必光滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h務必用水泥砂漿砌筑。在井壁內，其中心位臵務必與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環內。密封橡膠圈直徑務必根據承插口間縫大小及管材外徑按有關規定確定。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預留孔環周表面應鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根（根據地質條件）長度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。

3。4 砼澆筑施工

砼澆筑的施工工序為：清基→測量→立?！A埋充排水管→鋼筋安裝→錨固件預埋→砼澆筑→養護。

3。4。1 清基

清除基坑內碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。

3。4。2 測量

用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層，根據設計基礎尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設高程控制點辦法。在砼澆筑過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設精度。

3。4。3 立模

立模采用標準定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內側用φ12鋼筋拉條加固，確保立模尺寸準確。

3。4。4 鋼筋安裝

鋼筋安裝保護層控制采用墊預制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規范控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應充分思考與排水孔位臵錯開。

3。4。5 砼澆筑、振搗和養護

砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據現場狀況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40cm，采用臺階式澆筑方法，砼由砼輸送車攪拌運輸，混凝土泵直接泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預埋件較多，因此砼澆筑過程中務必留意操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設臵，避免扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位臵和高程，確保準確無誤，

澆筑完成后應及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后12～24h后灑水養護，養護時光一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應均勻、密實，并注意以下各點要求：根據構件的具體狀況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。砼入模后應作平倉方可進行振搗，每層砼未振實前不得加添新砼。為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，務必選用插釬檢查搗實后再加強振搗。邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。于20mm時為50×50mm；當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發生錯動和變形；鋼筋架設完畢，未澆筑砼前，務必按設計圖紙及規范標準進行詳細檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位臵，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

第四章 管道與檢查井連接

管材與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環應在管道安裝前預制好，套環的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環的混凝土強度等級應不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環內壁務必光滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h務必用水泥砂漿砌筑。在井壁內，其中心位臵務必與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環內。密封橡膠圈直徑務必根據承插口間縫大小及管材外徑按有關規定確定。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預留孔環周表面應鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根（根

據地質條件）長度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。

第五章 溝槽回填

管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請甲方、質監站、監理進行閉水試驗，以避免長時光晾槽，盡快回填。溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件，均應及時回填，防止管道暴露時光過長造成損失。

5。1 溝槽回填前具體要求

現澆混凝土基礎強度、接口抹帶砂漿強度不小于5N／mm2；管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0。5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分；回填前務必將槽底雜物(草包、模板及支撐設備等)清理干凈；回填時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。

溝槽回填土料的要求，槽底至管頂以上0。5m范圍內，不得內含機物以及大于50mm

的磚石等硬塊；在抹帶接口處，應采用細粒土回填；回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

5。2 回填施工

溝槽回填施工包括填土、攤平和夯實等施工過程。填土時應按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側應同時進行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內均應采用人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土。還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實方法?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸?，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度見下表。

回填土壓實每層的虛鋪厚度表

回填土每層的壓實遍數，應按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經現場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行。管道兩側和管頂以上50cm范圍內的壓實，采用輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不超過30cm。管頂50cm以上回填時，分層整平和夯實，若使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上務必有必須厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm?；靥钔恋氖┕ひc和注意事項：

(1)管道兩側和管頂以上50cm的范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上；

(2)采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；

(3)檢查井室周圍的回填，應貼合下列規定：

1)現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應到達設計規定；

2)路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于4Ocm；

3)井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

4)井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

5)回填材料壓實后應與井壁緊貼。

第六章 管道閉水試驗

按照設計和規范要求，排水管道均需進行閉水試驗。本工程擬采用帶井閉水法檢驗管道的嚴密性。本工程排水管道按照設計要求務必進行閉水試驗檢測。試驗前編制試驗方案，確定灌、排水方案。試驗水頭以上游管口設計高程控制：當檢查井井口高出管頂2m以上時，試驗水位為管頂高程+2m；當檢查井井口高程低于管頂高程+2m時，以檢查井井口高程為準。閉水試驗前，檢查井、管道外觀檢查應合格，試驗管段兩頭端口用砌磚封堵，表面抹防水砂漿，并先滿水24h后，再正式開始閉水試驗。實驗時，先注至試驗水位，然后開始計時觀測，當水位下降時，隨時補充水量，持續水位穩定在試驗水位，每次實驗觀測時光為1h，記錄滲漏的水量（即補充的水量）W，每試驗段觀測三次，取三次觀測滲水量的平均值為最終試驗結果。實測滲水量按下式計算:

q=W/（60×L）

q—實測滲水量（升/min?m）；

W—60min內補入管道的水量（升）；

L—試驗管段的長度（m）；

實測滲水量應滿足：q≤0。000868D0。5 （D為管道直徑mm）。

第七章 保證工期的措施

本工程以采用訓練有素的專業自有隊伍和機械化施工為主的管理模式組織施工。根據該工程項目特點，勞務人員保證在20人以上，在施工機械和人員配臵方面除了業主強制要求之外，我單位另行配制了完整配套的設備、人員、且在工程施工過程中，根據需要我們將隨時進行補充，確保整體工期的圓滿完成。

按總工期的要求，編制時光網絡計劃，嚴格按關鍵線路控制工程進度，在工程施工全過程中，以合同條款和動態控制原理為指導，對計劃進度和實際進行比較，按季度進行調整。同時不斷優化資源和時光的關系，對進場設備和人員進行動態優化控制。工程進度控制實行倒排工期制度，分階段進行工期倒排，以指導施工。

經理部工程技術部編制半月、周、日工作計劃，現場和預制場按計劃組織人員、設備、材料的準備和實施工作，任何計劃的變化均要及時采取措施來保證計劃的落實。

對影響工期的重點工程、各關鍵工序如箱涵的鋼筋工程等進行專項技術方案制定和現場控制，加強人、機、料的控制管理，嚴防死守確?？偣て凇?/p>

狠抓工程質量，減少因質量問題影響的事件發生。同時加強現場控制和協調，加強工序的銜接。

對分項工程實行工期獎懲制度，按周進行總結評比，嚴格按計劃進行施工

加強政治思想工作，發揮職工的主人翁精神，尤其是青年職工的突擊隊作用。 加強機械設備的維修維護工作，個性是關鍵設備的管理，如混凝土運輸設備、吊裝設備，保證關鍵設備作業“0”故障。

現場全線架好照明設施，保證能24小時輪流作業。

加強資金調度，合理利用資金，確保工程順利進行。

第八章 安全措施

“安全為了生產，生產務必安全”、“安全第一”這是本工程的安全管理目標。杜絕重大工傷事故，輕工傷頻率控制在1%以下。

對所有進入施工現場的人員進行安全教育。每項工作和每一天的作業安排由施工員和安全員布臵安全工作，交底安全要點，經常檢查落實狀況。

建立安全崗位職責制，從領導到施工班組各負其責。發現不安全苗頭要一追到底和不放過原則，把安全生產與經濟指標掛鉤，實行獎罰制度。

特殊工種上崗人員須持證上崗，吊裝作業人員在上班時須戴好安全帽，保證施工安全。

施工現場與青秀路交接處要設立明顯標志，做好安全護欄。日掛線旗，夜掛線燈，防止不必要安全事故的發生。

土方施工時，注意土質和放坡，保證不出現事故。

工地臨時用電務必有專職電工架設電線，用絕緣的木桿或砼電桿掛起，每個用電點需安裝有配電箱，箱內有保護線路的漏電保護器。工地電工定期對用電線路進行檢查，發現問題及時解決，不放過每一個安全隱患。

在溝槽開挖時按不一樣的土質進行放坡，在較深地地段需分項進行開挖槽的長度嚴格控制在兩井段之間的距離為宜。溝槽開挖同時槽邊有專人檢查土質變化狀況，以防止塌方。

在吊裝構件前先對吊裝使用的鋼絲繩、環鉤進行檢查，確認鋼絲繩的安全使用性能后才能使用。進行吊裝時起重臂下禁止立人，在高壓線附近吊裝構件，需按規范留出必需的吊裝距離。

在施工路口，白天要有安全標志牌，用欄桿圍好施工地段，溝槽邊2米內設圍欄。晚上需掛紅燈，有專職值班人員維護安全。

施工現場人員較多，運輸車輛、施工機械來回穿插交錯運行，故現場設有專職安全員違護、檢查現場施工的安全狀況。對有安全隱患的要及時發現、及時改正，把安全事故消除于萌芽狀態。

構件需綁扎牢固，起吊時速度均勻，構件要平穩，吊件下落時須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。當構件吊起離地10~50cm時，應檢查起身是否穩定，綁扎是否牢固，狀況良好時方可繼續工作。起重機禁止斜拉、斜吊，構件與架空線應嚴格遵守本規程規定持續必須安全距離。構件支點下及相鄰兩構件間，需墊上麻袋或草簾，防止構件互相碰撞，損壞車輛和構件。吊裝時溝槽內嚴禁站人。

第九章 質量保證措施

質量目標是工程的最終目標，管理目標是質量目標強有力的保證。因此，本工程的質量目標是到達優良標準。故此務必制定出一整套能到達質量優良工程的管理制度。

本排水工程包內含雨水管道、污水管道。在開挖管溝槽時需注意放坡，邊坡坡度依據不一樣的土質采用不一樣的坡度。本工程途經路段的土質主要回填土為主，故在開挖溝槽時邊坡采用1：0。33。

較深的溝槽路段，采用分層開挖。

溝槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。

溝槽完成經驗收合格后可安?，F澆基礎，在模板安裝同時用水準儀控制模板頂標高，使它貼合設計要求。

管道安裝時用儀器控制管的中線及管頂高程，以防軸線偏移。

在做管座時要把鋼絲網同時安好，用砂漿固定鋼絲網，并注意鋼絲網抹帶的養護。 在管座完成后閉水試驗合格方可回填，回填的土方不能用大塊石料及腐植土，在回填時要分層夯實，到達設計要求。

第十章 雨季施工措施

本工程的工期屬于多雨期，開挖溝槽的長度控制在兩井之間，溝槽底兩側開挖臨時排水溝（深度略低于設計槽底高程約0。2米），并做好集水坑排水，若地下水們較高地段思考井點降水，以免基坑被水浸泡。

由于排水大部分位于山地，基本上無道路進出。為了在雨季時能順利進行施工，所設的臨時便道視狀況鋪上一層磚渣，保證雨后不泥濘，能迅速通車運材料。

做好地面的排水工作，防止雨水沖塌邊坡，造成不必要的損失。

第十一章 禮貌施工

本工程為新建工程，所以在施工過程中除了注意安全生產外，也要注意社會效果。材料進場和開挖溝槽是應注意整齊有序，盡量減少對山地的占用。與附近居民搞好關系，夜間施工時，避免施工的噪聲過大，每道工序都要做到工完料凈，處處為行人和車輛的安全和方便著想，施工不擾民?？刂坪檬┕し秶鷥鹊膱龅乩茫瑥U棄按指定地點堆放，不能隨意亂堆，在思考經濟效益的同時注意社會效益。樹立公司良好的社會形象，禮貌施工應貫穿施工全過程。并做好安全標示牌及施工平面圖。

第十二章 環保措施

本路線運輸路段上加強對落土處理，派出專人巡邏，發現有遺落土塊，及時清除，防止塵土太大污染環境，必要時灑水防止，棄土時不能隨地亂放，控制好場地的充分利用，協助當地做好環保工作。挖出的土方按規定堆放，材料堆放整齊，不準亂堆亂放。雨季施工期間做好路基邊溝排水工作，把污水集中起來排至荒地或低洼處以防止污水流入山地。

管道工程施工方案（二）：

目錄

第一章 工程概況 3

第二章 實物工程量 4

第三章 編制依據 10

第四章 施工前的準備工作 11

第五章 材料檢驗 11

第六章 管道予制和安裝 14

第七章 焊接 22

第八章 管道系統試驗吹掃 28

第九章 現場禮貌施工 31

第十章 管道施工質量保證措施 32

第十一章 HSE危害分析及保護措施 34

第十二章 勞動力配備計劃 36

第十三章 施工技措及手段用料 37

第十四章 施工設備及機具 40

第一章工程概況

1。1工程簡述

本工程為上海××××公司2#煉油聯合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計約17962。5米，包括28000標米3/時制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4。2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實物工程量。

1。 2工程特點

（1） 道制安工作量大，材質有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有必須難度。

（2） 工藝系統易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復雜，防泄漏要求高。

（3） 主要物流普遍溫度較高。

（4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

（5） 與壓縮機連接的管道安裝精度要求高。

1。 3施工方案綜述

????根據本工程的具體狀況和特點，應將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險因素較多，故應提高管道的予制深度，盡量減少在危險區域的動火作業。由于現場予制場地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對焊接、串管、敷設管線，在地面僅設很小的予制場進行補償器的予制。為解決作業空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領料，用單線涂料表控制發料，班組用單線圖領料，無單線圖者按管線號，隨用隨領。予制完成后及時安裝，減小予制場地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準。

第二章實物工程量

2。 1制氫裝置管道實物工程量

表2。1-1?制氫裝置工藝管道工程量??單位：米

材質規格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小計

1/2″ 67。5 5 8 93 173。5

3/4″ 23。5 2 0。5 1432 16。5 1474。5

1″ 13 6 0。5 81 16 116。5

1。1/2″ 6。5 17。5 41。5 122 81 268。5

2″ 45 32。5 274。5 166。5 16 534。5

2。1/2″ 2 2

3″ 41。5 12。5 489。5 12。5 33。5 589。5

4″ 21 2 294。5 73 390。5

6″ 185 387 111。5 44。5 728

8″ 0。5 188 72 260。5

10″ 72。5 16 137 366。5 592

12″ 46 32。5 35 8 121。5

14″ 121。5 16 16。5 154

16″ 76。5 19。5 96

18″ 46 46

20″ 12。5 12。5

28″ 44。5 44。5

小計 458 450 36 3391。5 1049。5 44。5 33。5 44。5 97 5604。5

3。 2航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量

表2。2-1?航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量??單位：米

材質規格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小計

1/2″ 814。5 814。5

3/4″ 6 531 1 538

1″ 285。5 18 303。5

1。1/2″ 7。5 904 911。5

2″ 83 784。5 867。5

2。1/2″ 13。5 13。5

3″ 31。2 723 64。5 818。7

4″ 1001 1001

6″ 11 9。5 1127。8 42 1190。3

8″ 1927。5 1927。5

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• 管道施工方案?|?管道施工方案范本?|?燈具安裝施工方案?|?水泵房安裝施工方案?|?管道安裝施工方案?|?管道安裝施工方案

10″ 39 836 875

12″ 35 171 26 232

14″ 11。5 705。5 717

16″ 34 34

18″ 21。5 21。5

28″ 20。5 20。5

小計 50 205。2 9858。8 60 64。5 1 26 20。5 10286

說明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。

2。 3硫磺回收裝置管道實物工程量

表2。3。1?硫磺回收裝置管道實物工程量表面??單位：米

材質規格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小計

36″ 40 40

32″ 65 65

28″ 27。9 27。9

24″ 43。1 43。1

20″ 11。6 11。6

18″ 18。2 18。2

16″ 96。6 96。6

14″ 8。4 8。4

12″ 21。9 21。9

8″ 35 35

6″ 23。7 23。7

4″ 73。4 73。4

3″ 4。05 4。05

2。1/2″ 8。0 8。0

2″ 28。5 148。9 177。4

1。1/2″ 1。0 89。9 90。9

1″ 29 29

3/4″ 150。4 150。4

1/2″ 98 98

小計 29。5 690。65 302。4 1022。55

2。4?PSA制氫裝置管道實物工程量

表2。4。1??PSA制氫裝置管道實物工程量表面??單位：米

材質規格 20# 鍍鋅焊接鋼管 小計

14″ 13。5 13。5

12″ 80。5 80。5

10″ 145。5 145。5

8″ 99。2 99。2

6″ 156。5 156。5

4″ 190。0 190。0

3″ 47。0 47。0

2″ 138。1 20。5 158。6

1。1/2″ 1。7 1。7

1″ 112。9 41。0 153。9

3/4″ 9。5 9。5

1/2″ 7。0 7。0

小計 987。9 61。5 1049。4

第三章編制依據

3。1《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97?；

3。2《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范》SH3501-97；

3。3《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94；

3。4《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；

3。5《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；

3。6《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》DL5031-94；

3。7《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》DL/T5047-95;

3。8?《電力建設施工及驗收技術規范（活力發電廠焊接篇）》DL5007-92;

3。9《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999；

3。10《工程建設交工技術文件規定》SH3503-93；

3。11《單位工程施工技術資料管理若干規定》?（滬筑管（1988）技字315號）；

3。12中石化北京設計院提高的圖紙；

3。13中石化齊魯設計院帶給的圖紙；

3。14化學工業部西南化工研究院開發設計所帶給的圖紙。

第四章施工前的準備工作

???各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規范的具體要求，并進行質量安全、禮貌施工教育，以確保高質量地完成施工任務。

???現場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、設備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規定作好標記。

第五章材料檢驗

5。1一般要求

5。1。1管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建務必有制造廠的合格產品質量證明書。

5。1。2管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應貼合下列要求，不合格者不得使用：

（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

（2） 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產品相應標準允許的壁厚負偏差。

（3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應到達設計要求或制造標準。

（4） 有產品標識。

5。1。3所有合金管材、管配件100％進行材質光譜分析檢驗。

5。2。1管子質量證明書中應包括以下資料：

（2） 鋼的牌號。

（3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。

（5） 產品標準中規定的各項檢驗結果。

5。2。2若按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。

5。3閥門的檢查

5。3。1閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負責。

5。3。2公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統壓力試驗時按管道系統的試驗壓力進行。閘板密封試驗用色印法進行。

5。3。3閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1。5倍，停壓5min，無泄漏為合格。

5。3。4閥門的液壓試驗用水采用現場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

閥門，封閉兩端，到達試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關掉閥門，閥腔內留有必須的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。

5。3。6截止閥試驗時，先關掉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續升壓至公稱壓力的1。5倍，檢查其閥體的強度及填料等。

5。3。7試驗合格的閥門，立即排盡內部積水，用壓縮空氣吹干，關掉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。

5。3。8安全閥安裝前按設計開啟的壓力進行調試，調試時壓力應平穩啟閉試驗不少于3次，合格后應填寫“安全閥調整記錄”。

5。4其他產品的檢驗

5。4。1管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。

5。4。2螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。

5。4。3法蘭密封面、金屬環墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

第六章管道予制和安裝

6。1管道予制

6。1。1予制前，先清理平整予制場地。

6。1。2在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。

6。1。3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行，其工具和設備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。

6。1。4在主管上進行支管開孔時，要預先開好，并清理干凈管道內部的雜物。

6。1。5管道材料切割下料時，應進行實測實量，并將測量結果標注于軸側圖上。對于最后封閉的管段應思考組焊位置和調節裕量，盡量減少固定焊口的數量。

6。1。6鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進行打磨；不銹鋼管應采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區磨去0。5mm以上。管子切口表面應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

6。1。7壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一樣的管道組成組對，管道的內壁差超過0。5mm或外壁差超過2mm時，應按下圖要求進行加工、組對。

6。1。8管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內設備之間的管道，視具體的復雜程度而定，一般為5、6m、3～5個彎頭。

6。1。9伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標好編號。

6。1。10管道原材料予制前，清理管子內部，封口運至現場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。

6。2管道安裝

6。2。1管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。

6。2。2管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規格，個性是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。

6。2。3管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為≤1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏差均為?10mm。

6。2。4管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。

6。2。5法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，緊固后的螺栓和螺母平齊。設計溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等）。

6。2。6不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質的接觸。

6。2。7墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。

6。2。8高壓管道支吊架應按設計規定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預先將支吊架絕熱防腐；

6。2。9管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。

6。2。10管道安裝允許偏差見表6。2-1。

表6。2-1管道安裝允許偏差????（單位：mm）

項????目 允許偏差

坐標 架空及地溝 室外 25

室內 15

埋地 60

標高 架空及地溝 室外 ±20

室內 ±15

埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50

DN＞100 3L‰，且≤80

力管垂直度 5L‰，且≤30

成排管道間距 15

交叉管的外壁或絕熱層間距 20

注：L－管子有效長度???DN－管子公稱直徑

6。3連接機器的管道安裝

6。3。1傳動設備配管時，先從傳動設備側開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會作用在機器上。

6。3。2連接機器的管道，其固定焊口要遠離機器。

6。3。3管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，在自由狀態下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差貼合表6。3-1規定。

表6。3-1??法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距

機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間??距（mm）

＜3000 ≤0。40 ≤0。80 墊片厚+0。5

3000～6000 ≤0。15 ≤0。50 墊片厚+0。5

＞6000 ≤0。10 ≤0。20 墊片厚+0。5

6。3。4管道與設備最終連接時，在設備上架設百分表監視聯接部位的位移，設備轉速大于6000rpm時位移應小于0。02mm，轉速小于或等于6000rpm時位移應小于0。05mm。百分表架設位置：機泵設備－聯軸器，往復式壓縮機機－聲或相鄰列氣缸。

6。3。5傳動設備進出口管線與設備法蘭連接處應設隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經確認后拆除。

6。4法蘭的安裝

6。4。1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。

6。4。2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利透過。法蘭密封面的平行偏差及間距貼合表5。4-1的規定：

6。4。3法蘭連接使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

表6。4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距???（單位：mm）

管道級別 平行偏差 間距

DN≤300 DN＞300

SHA 0。4 0。7 墊片厚+1。5

SHB 0。6 1。0 墊片厚+2。0

6。4。4安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內部。

6。4。5露天裝置法蘭螺栓應涂敷二硫化鉬。

6。5閥門的安裝

6。5。1閥門應在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。

6。5。2安裝有流向的閥門時應按照配管圖使其與流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要個性注意，并掛牌標注。

6。6支吊架的安裝

6。6。1支吊架按照管架詳圖進行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。

6。6。2無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要個性注意。

6。6。3管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應保證管道的坡向和坡度。

6。6。4彈簧支吊架安裝的高度，按照設計文件的要求進行調整，并做好調試記錄。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。

6。6。5管道臨時支架的使用應注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。

6。6。6安裝完畢后，逐個核對，確認。

6。7靜電接地管道

6。7。1PSA制氫單元中所有設備、管道均應有防靜電接地。管道、管架在適當位置（間隔15～20米）應設防靜電接地，其接地電阻不應大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應采用導體跨接，跨接導體的電阻不應大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執行。

6。7。2接地線按設計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導電接觸面務必除銹并連接可靠。

6。7。3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。

6。8伴熱管的安裝

6。8。1伴熱管允許的最大長度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔20～30m設置膨脹環，當改變方向或遇到閥門時可視為一個膨脹環。

6。8。2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時，伴熱管之間的距離應固定。

6。8。3水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。

6。8。4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開。

6。8。5從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，務必排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。

6。8。6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。

6。8。7敷設時應盡量避免袋狀。當有袋裝時務必設排凝點。伴管袋高不得超過12m。

第七章焊接

7。1總體要求

7。1。1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進行焊接。

7。1。2焊工務必在合格的項目內進行管道的焊接，連續中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需進行壓力管道焊接時，務必重新進行考核。

7。1。3焊接環境溫度低于下列要求時，采取措施提高環境溫度：

（1） 碳鋼焊接?????????-20℃

（2） 低合金鋼焊接?????-10℃

（3） 奧氏體不銹鋼焊接??-5℃

（4） 其他合金鋼焊接???-0℃

7。1。4在大風、雨、雪天氣中施工，務必采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O一個小棚子，在小棚子里面焊接。

7。1。5焊接之前，焊件表面務必清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。

7。1。6用于清潔焊件的金屬刷應分開，不一樣的材質使用不一樣的金屬刷。

7。1。7不得在焊件表面引弧或試驗電流。

7。1。8所有管道務必采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。

7。2焊材管理

7。2。1焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供應部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。

7。2。2收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質、等級、尺寸、數量是否與供貨相符。

7。2。3任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔干燥，并做好標記。

7。2。4在分發焊條之前，焊條務必按要求進行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規定。

7。2。5在現場使用的焊條務必放于焊條筒中，不允許放在其他地方，個性是潮濕的地方。

7。2。6未使用完的焊條及時回到烘干室，以便再次分發。

7。3管道的焊接

7。3。1管道焊縫位置

（1） 直管段兩道環縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。

（2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。

（3） 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行100％探傷合格后，才能覆蓋。

（4） 在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。

7。4預熱

7。4。1材料為15CrMo的焊縫，預熱條件是壁厚δ≥10時，預熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預熱無要求。

7。4。2預熱時在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。預熱范圍為坡口中心兩側不小于100mm，最好在加熱區以外100mm范圍內予以保溫，預熱采用烤把中性焰加熱。

7。4。3焊接工作被強迫中斷時，務必采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時，如滿足不了預熱要求，再按預熱要求進行加熱。

7。5焊接工藝

7。5。1焊材選用，參見表7。5-1：

表7。5-1焊材選用表

序號 材質 焊條 焊絲 備注

1 Q235-A J422 TGS-51T

2 20#、20R J422/J426 TGS-51T

3 20g J427 TGS-51T

4 16Mn J507 TGS-51T

5 15CrMo R307 H13CrMoA

6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti

7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3

7。5。2不銹鋼管的焊接

（1） 電弧焊時，焊口兩側各范圍內涂上白堊粉，防止飛濺。

（2） 氬弧打底時，管內充氬氣保護，活動焊口內的充氬裝置做成活動式的，焊完口后能夠抽出。固定焊口年的可溶紙保護墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內。

7。6焊后熱處理

7。6。1為了消除焊接后焊縫的應力對于受酸堿腐蝕的管道，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。

7。7焊縫檢查

7。7。1焊接外觀檢查

（1） 焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+0。2b（b為焊縫寬度），且不應大于3mm，角焊縫的焊腳高度應貼合設計規定。

（2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

（3） 焊縫咬邊深度應≤05mm，連續長度應≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。

（4） 焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的10％，且不大于2mm。

7。7。2焊縫無損檢查

（1） 管道焊口的探傷比例按設計規定進行。對于輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于等于400℃的非可燃、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗，其他射線檢驗要求見表6。7-1。

（2） 等級評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87執行。

（3） 每發現一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。

（4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。

（5） 第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗。

（6） 不合格焊縫務必返修，同一部位的返修次數：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。

?????????表7。7-1?焊接接頭射線檢測百分率

管???道級???別 設計條件 檢?測合?格?率（％） 合??格等??級

壓力〔表壓〕（MPa） 溫度（℃）

SHA — — 100 Ⅱ

SHB SHB?I ≥4 ＞400 100 Ⅱ

— ＜-29 Ⅱ

≥4 -29～400 20 Ⅱ

＜4 ＞400 Ⅱ

＜4 -29～400 10 Ⅱ

SHBⅡ — — 5 Ⅲ

注：①設計壓力小于4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。

②甲A類液化烴管道焊接接頭，射線檢測數量不少于20％。

③高度危險介質管道焊接接頭，射線檢測數量不少于40％。

④在被檢測的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測數量的40％，且不少于一個。

（7） 每名焊工焊接的同材質、同規格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭?，采取磁粉檢測或滲透檢測，抽查數量貼合以下要求且不少于一個焊接接頭。

① SHA級別管道不少于30％。

② SHB?I級別管道不少于10％。

③ SHB?Ⅱ級別管道不少于40％

④ 非易燃、無毒不抽查。

第八章管道系統試驗吹掃

8。1管道系統強度試驗

8。1。1壓力試驗具備條件

（1） 壓力試驗在管道系統安裝完畢后無損檢測合格后進行。

（2） 焊縫及其他應檢查的部位未經涂漆或保溫。

（3） 管道進行了必要的加固。

（4） 試壓用的泵、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內，其精度不低于1。5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1。5-2倍，并不得少于兩塊。

（5） 試壓用的介質已準備好，不銹鋼管水壓試驗時，采用現場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。

（6） 與試壓無關的系統已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記。

（7） 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經拆除或隔離。

（8） 按照施工計劃，管道試壓工作正好趕在冬季進行，對于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。

（9） 不能用水試壓的管道，詳細要見設計文件。

8。1。2壓力試驗

（1） 設計溫度低于200℃的管道試驗壓力：

① 液壓試驗壓力為設計壓力的1。5倍

② 氣壓試驗壓力為設計壓力的1。15倍

（2） 設計溫度高于200℃的管道試驗壓力，按下式進行計算：

??????????Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:試驗壓力（Mpa）

K:系數，液壓試驗取1。5；氣壓試驗取1。15。

Po：設計壓力（Mpa）

〔ó1〕：試驗溫度下材料的許用應力（Mpa）

〔ó2〕：設計溫度下材料的許用應力（Mpa）

（3） 真空管道的試驗壓力為0。2Mpa。

（4） 液壓試驗時，務必排盡系統內的空氣，升壓時要緩慢，并在升壓過程中進行檢查。到達試驗壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。

（5） 氣壓實驗時，應逐步升壓，升至試驗壓力的50％，穩壓3min，無異?，F象后，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，然后對系統進行全面的檢查，無泄漏為合格。

（6） 試壓過程中發現泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到可靠支墊和固定。

（7） 管道系統試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質在適宜地點排放，并打開放空，防止管道抽癟。

（8） 試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對記錄。

8。2管道系統吹掃

???管道系統的吹掃工作按照生產車間編制的吹掃方案進行，由車間負責組織，施工單位配合。

8。3管道系統脫脂

???從目前的設計文件看，本裝置沒有要進行脫脂處理的管線。如今后設計文件中對某些管線提出脫脂要求，以設計文件為準。

8。4管道系統的泄漏試驗

???SHA?、SHBI級管道以及輸送B乙類可燃液體介質的管道系統的泄漏性試驗結合裝置試車前的泄漏量試驗進行。

第九章現場禮貌施工

9。1施工現場的道木、架桿、手段用料等要有擺放點，并設有標識牌。

9。2設備、機具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標識牌。

9。3施工現場、予制場地、作業區內，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設有標記。

9。4施工現場、予制場地、作業區內留有的焊渣、廢料等要隨時清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。

9。5施工現場的工具房、焊機房要擺放整齊、有序。

第十章管道施工質量保證措施

???為了保證管道施工質量貼合設計圖紙和規范要求，單位工程到達一次校驗合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率95％以上；分項工程質量到達合格率100％，優良率85％的目標，專門設立質量保證體系，并提出以下方面保證措施：

10。1質量監控

???根據我公司質量體系文件《質量控制程序手冊》，結合本工程特點，著重強調以下幾個方面：

10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工。

10。1。2堅持施工技術交底制度，透過施工技術交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術職責制。

10。1。3對專業施工人員和特種作業人員實施上崗資格控制管理，個性是焊工和無損檢測人員。

10。1。4無損檢測作業，建立無損檢測記錄，質量控制由無損檢測質量負責人負責組織和管理。并理解甲方質量監督部門或監理公司的監督和檢查。

10。1。5管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號，并標出無損檢測焊縫。在無損檢測工作結束后，提交甲方監督部門或監理公司全部原始無損檢測檢測報告和射線底片。

10。1。6管道保潔措施：

（1） 管道上的所有開孔（如：三通、管咀開孔等）均要求在予制時開好。不銹鋼開孔開洞要求用機械方法，如務必用等離切割，則應在管膛內采取遮擋措施，防止割渣沾粘內壁，開孔完成后管膛進行徹底的清理。

（2） 有予制管段的敞開管口務必包扎封閉、標記清除、整齊擺放。

（3） 有閥門等部件安裝前務必確認包裝堵板是否拆除，所有臨時盲點應做記錄。

（4） 不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。

（5） 氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應由專職檢查員進行內部清潔度確認。

10。1。2管道支架：正式管道支架應及時安裝。每條管線安裝完成后，由技術人員檢查核對管道支吊架狀況，原則上，支吊架不安裝完不得進行下一條管線的安裝。

第十一章HSE危害分析及保護措施

11。1?HSE危害分析

本工程是在附近裝置不停車的條件下進行改造。最易發生事故的區域是裝置區內施工地點。裝置外圍的外管管廊，高空作業較多，也是危險區域。針對我公司歷次對生產裝置的成功改造的經驗來看，最重要的是在安全意識上高度重視。設立專門的HSE保證體系。并在車間的指揮下對認為有安全隱患的區域設立專門的監護，并編制專門的安全技術措施，對施工班組進行詳盡的交底，方可施工。

11。1。1易發生火災：由于本改造工程內，易燃易爆介質多，在生產中進行管道改造，極易發生火災。務必堅持“三不動火”，在裝置區內還要思考對舊裝置的加固和焊接時飛濺的火花。個性在與舊管線碰頭時，務必有車間人員的置換完畢的確認，方可施工。

11。1。2易發生中毒：H2S為高度有害介質，在施工中務必嚴格按照章程辦事，根據施工環境的需要配戴防毒面具。

11。1。3高空墜落：管廊管道施工及工藝設備高處管道的施工。易發生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業搭設的腳手架，務必捆扎牢固。高空作業搭設的局部作業用腳手架，需有防護欄桿。施工人員高空作業務必戴安全帶，并且高掛低用。

11。1。4焊接過程中的人生防護：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較大的傷害。焊接用的勞動保護用品務必齊全。

11。2其它安全要求及注意事項

11。2。1施工前，對施工人員進行安全教育，強調安全的重要性，并設專職安全員，班組有兼職安全員，及時檢查，消除事故隱患。

11。2。2所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規程進行上崗作業。

11。2。3正確使用個人防護用品。進入現場，務必戴安全帽，高處作業務必系安全帶，并能高掛低用。

11。2。4現場屬危險場地的，務必設置安全標記、警戒繩，非工作人員禁止入內。交叉作業設安全網隔離，設備上方作業對設備設置保護措施。

11。2。5裝置內的閥門不能亂碰。

11。2。6施工作業要作到“有孔設蓋，有邊設欄”的防護措施。

11。2。7電器設備和線路務必絕緣良好，各種電動機具務必按規定接地，并設置一機以閘一保護，遇到臨時停電或休息時，務必拉閘加鎖。配用電用漏電保護器和三防插頭，按三相五線制進行，及時包好線頭和電纜破皮處。

11。2。8冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。

11。2。9管道壓力試驗、管線吹洗及管道射線檢測，都務必進行隔離，設立警戒區掛警戒牌，設專人監護。

11。2。10工藝管道安裝過程中，嚴格按HSE管理規定和程序進行施工，對上述重點要加強控制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環境。其他未盡事宜見《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999、上海市有關安全規定及項目部編制的《HSE計劃》。

第十二章勞動力配備計劃

根據本工程的實際狀況，依據施工組織設計及其它類似工程改造的成功經驗，進行施工人員配備，見表12-1：

表12-1勞動力配備計劃??（單位：人）

工種 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月

下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40

電焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20

氣焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5

起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8

探傷 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3

合計 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76

第十三章施工技措及手段用料

施工技措及手段用料一覽表??????????

表13-1

序號 名稱 規格 單位 數量 備注

1 道木 250×250×2500 根 160 管道組對

2 鋼跳板 300×3000 塊 260 手段用料

3 架桿 ?48×3。5 T 20 手段用料

4 卡扣? 個 1500 手段用料

5 鍍鋅鐵絲 10# T 1 消耗

6 鋼板 δ＝6-8 M 250 消耗、試壓

7 鋼板 δ＝10-14 M 280 消耗、試壓

8 鋼板 δ＝16-20 M 220 消耗、試壓

9 鋼絲刷? 個 100 消耗、試壓

10 不銹鋼絲刷? 個 100 消耗

11 截止閥 J61T-64?DN25 個 20 試壓

12 截止閥 J61T-64?DN20 個 50 試壓

13 無縫鋼管 3/4″?sch80 T 2 消耗、試壓

14 無縫鋼管 1/2???sch80 T 1。5 消耗、試壓

15 中壓膠皮管 DN25 M 200 消耗、試壓

16 防雨布 M 200?

17 膠帶紙? 卷 50

18 黑膠皮 δ＝6 M 200 閥門試壓

19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、試壓

20 防凍液 T 1 消耗、試壓

21 石棉盤根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、試壓

22 鐵離子試劑 升 10 消耗、試壓

23 壓力表 0-10MPa?1。5級 塊 4 試壓

24 壓力表 0-6MPa?1。5級 塊 6 試壓

25 壓力表 0-4MPa?1。5級 塊 20 試壓

26 壓力表 0-2。5MPa?1。5級 塊 20 試壓

27 壓力表 0-1。6MPa?1。5級 塊 40 試壓

28 壓力表 0-1MPa?1。5級 塊 20 試壓

第十四章施工設備及機具

施工設備及機具一覽表???表14-1

序號 ????????????名稱 規格 單位 數量 備注

1 汽車吊 150 臺班 10 裝置內靜電設備工藝管道

2 汽車吊 50t 臺 1

3 汽車吊 25t 臺 1

4 汽車吊 16t 臺 1

5 尼桑大板 15t 輛 2

6 平板拖車 THP/SL5 輛 1

7 氬弧焊機 臺 14

8 直流電焊機 AX-420-1 臺 30

9 交流電焊機 BX1-500 臺 12

10 焊條烘干箱 DDG-50/22 套 2

11 焊條恒溫箱 0～400℃ 套 2

12 X射線探傷機 200KV 臺 4

13 等離子切割機 臺 2

14 半自動切割機 臺 2

15 角向砂輪機 Φ180 臺 40

16 角向砂輪機 Φ100 臺 30

17 無齒輪 Φ400 臺 3

18 研磨機 L-35A 臺 2

19 電動試壓泵 臺 4

20 三聯試壓泵 60MPa 臺 3

21 空壓機 V6/8 臺 2

22 手拉葫蘆 5t 個 6

23 手拉葫蘆 3t 個 10

24 手拉葫蘆 1t 個 20

25 焊槍保護罩 個 2

26 后密封防護罩 個 2

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