優秀作文|焦化廠爐前工轉正總結(經典十四篇)

焦化廠爐前工轉正總結(經典十四篇)。

? 焦化廠爐前工轉正總結 ?

在20xx年7月25號—8月23號期間，我來到了孝義紅塔煤焦有限公司進行生產學習實踐，第一次將理論知識與實際生產聯系到一齊，我從中真正認識到了在校期間實驗課的重要性，它是我們在校期間真正聯系生產，驗證我們理論知識的利劍。

在廠實習期間的第一周我在生產技術員柔師傅的陪同下首先了解到的是備煤的工藝流程，該廠采用的是先配煤后粉碎的工藝流程：原料煤—卸煤機械—運輸皮帶、堆取料機—不一樣牌號的煤在儲煤廠單獨存放—堆取料機根據生產需要從煤廠取煤經皮帶輸送至配煤槽分煤種單獨存放—根據生產需要把各種煉焦用煤按照必須比例配合—進入粉碎機粉碎和混合—經皮帶運輸到貯煤塔。然后參觀的是煉焦工藝流程，柔師傅從焦爐的結構以及加熱方式給我進行了詳細的講解和指導，我對煤氣設備、廢氣設備、交換設備、荒煤氣導出設備及護爐設備有了很深的了解并做了相關的筆記;之后看的是焦爐機械：裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車，我觀看了從裝煤到推焦、晾焦的整個生產過程，對各個設備操作在腦里有了映像，對相關數據也進行了詳細記錄。

第二周，柔師傅給了我一些機械煉焦的書籍和資料以及各個車間的相關操作規則，在辦公室我認真的看了這幾本書，對之前一周參觀的一些設備從理論上進一步作了詳細認知，也上網查了很多相關資料，對資料上不懂的了解不透的進行了實際考察，和很多車間的工人師傅進行了交流學習，在這周理論聯系實際的學習交流期間我受益匪淺，對機械煉焦的整個生產工藝和設備有了很深的了解，掌握了很多煉焦期間所需要注意的安全事項，畢竟安全生放在第一位!

第三周，柔師傅帶我參觀了焦爐煤氣的凈化和煉焦化學產品的整個生產工藝流程，說實話看著很多錯綜復雜的管路的確是復雜，但是在柔師傅不厭其煩的講解下我漸漸有了頭緒，從初步管道顏色的區分：灰色管道里通的是煤氣;黃色管道里通的是氨氣;紅色管道里通的是蒸氣;藍色管道里是氮氣;我想到我們實驗室中管道顏色區分的含義原先在真正生產中有著如此之奧妙的好處，顏色的區分的確將一些錯綜復雜的管道變得簡單清晰了。接下來我了解了粗煤氣的整個凈化過程：粗煤氣—上升管—橋管—集氣管—氣液分離器—煤氣初冷器—機捕焦油器—電捕焦油器—脫硫塔—串聯洗氨塔—洗苯塔—脫苯塔—凈化煤氣;還對煤焦油氨水分解進行了了解，主要是透過機械化焦油氨水澄清槽進行分離，將氨水、焦油、油渣進行分離。而且還透過管道路線了解了整個生產工藝中的流程，進入脫硫塔、洗氨塔、洗苯塔脫苯塔的煤氣都是從塔底進入與塔頂的洗液逆流而行，然后從塔頂排出，當然每個流程都是相互聯系的，而且還有很多循環利用的洗液。我對這些流程都做了詳細筆記，而且很多工藝段還畫了很多流程圖，每個細節都有了深深地了解。

第四周柔師傅又將廠里焦爐化產的資料給了我，對照資料和上周做的筆記我一一了解了各個工藝段各個設備的原理與作用，以及各個塔內的化學反影原理和反應過程，其中對初冷器(該廠為橫管式初冷器)、及電捕焦油器還有機械化焦油氨水槽做了更進一步的學習研究：

1、橫管式初冷器

煤氣自上而下透過初冷器，冷卻水由每段下部進入，低溫水供入最下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度;在冷卻器殼程各段上部，設置噴灑裝置，連續噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的煤焦油和萘，同時還能夠從煤氣中吸收一部分萘。在橫切管冷凝器中，煤氣和冷凝液由上往下同時流動，較為合理。由于管壁上沉積的萘被冷凝液沖洗和溶解下來，同時于冷器上部噴灑氨水，自中部噴煤焦油，能更好地沖洗掉沉積的萘，從而有效地提高了傳熱系數。此外，還能夠防止冷凝液再度蒸發。

2、電捕焦油器

其外殼為圓柱形，沉淀管管徑為250mm，長3500mm，在每根沉淀管的中心處懸掛著電暈極導線，由上部框架及下部框架拉緊，并持續偏心度不大于3mm，電暈極可采用強度較好的&3。5-4mm的碳素鋼絲或2mm的鎳鉻鋼絲制作。煤氣自底部側面進入，并透過兩塊氣體分布簺板均勻分布到各沉積管中去。凈化后的煤氣從頂部煤氣出口逸出。

3、機械化焦油氨水澄清槽：其作用是分離焦油、氨水和排除焦油渣。

機械化焦油氨水澄清槽是一長方形斷面容器。由縱隔板分成平行的兩格，底部有刮板機輸送機緩緩運行，它由電機透過減速機和傳動鏈帶動。從氣液分離器和初冷器來的焦油，氨水和焦油渣由入口管經承受器進入澄清槽，三者依各自比重的不一樣而進行分層，沉降在底部的焦油渣被刮板運輸機帶至傾斜底的上部，透過漏斗卸出。刮板機線速度為：1。74-13。5m/h，速度過高易帶出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0。2-0。4%。當無煙裝煤時可到達1。5%，焦油渣中2mm以下的粉塵占72%，因此很粘稠，為防止其在冬天結塊發粘，在漏斗周圍設有水蒸氣管間接保溫。澄清后的氨水經溢流口排出，焦油從下部經液面調節器壓出。

本次實習深感流程設計的巧妙之處，自我在今后的學習之中也要抓住每一細微的地方進行仔細學習、研究，為將來步入社會工作打下堅實的基礎。

此次實踐學習受益匪淺!!!

最后十分感謝孝義紅塔煤焦有限公司給我這次實踐學習的機會，更感謝耐心指導我學習的柔建榮師傅!!!

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電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種.無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。

焦油氨水分離槽，采用比重不同來分離。從氣液分離器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經澄清分離后，上部氨水送至循環氨水槽，由循環氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時，有焦油泵送往裝車臺裝車外售。

脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統的硫酸吸收生產硫銨工藝，有半直接法飽和器生產硫銨、間接小飽和器生產硫銨和噴淋吸收氨的無飽和器生產硫銨方法。

收煤氣中的氨，然后經過解析、精餾制取無水氨產品。國內無錫焦化廠引進吸收較早，有較好的經驗，liuxue8攀鋼在引進AS法脫離的同時引進了磷銨法裝置。氨分解工藝(氨焚燒法)是通過AS循環洗滌系統將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐，在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經過第二個直接冷卻系統冷卻后摻混到焦爐煤氣中。

當校車駛進馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺是這里好大，這才是我想象中工廠的規模，不得不說這次實習的地方比上兩次的都大，而且大很多。使我不禁開始想象里面是什么樣子，沒多會，校車緩慢停下，開始了我們為時兩個小時的參觀學習。

參觀之前，相關負責人給我們放映了安全知識影像，對我們進行了安全教育并且向我們簡單介紹了馬鋼焦化公司的相關情況。馬鋼煤焦化公司現有焦爐8座，年產焦炭約461萬噸。近年來，干熄焦、7.63米焦爐、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業節能減排技術在該公司逐步得到應用，促進了生產高效化、產品潔凈化和環境無害化目標的實現。

接下來，我們排成整齊的三隊進入了生產現場參觀，并在工人師傅們的帶領下詳細了解了煉焦的相關過程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦爐內將煉焦煤經過高溫干餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和相關化學產品的工藝過程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，通過熱分解和結焦產生焦炭、焦爐煤氣和煉焦化學產品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大(特別是高溫強度)，是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產的焦爐煤氣發熱值高，是平爐和加熱爐的優良氣體燃料，在鋼鐵聯合企業中是重要的能源組分。煉焦化學產品是重要的化工原料。因此煉焦生產是現代鋼鐵工業的一個重要環節。

接下來師傅們向我們簡單介紹了煉焦的相關工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運來的各種精煤(或低灰分原煤)制備成配比準確、粒度適當、質量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦爐貯煤塔。煉制優質焦炭，必須對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的準確度，使煤質波動最小，保證焦炭的化學成分和物理機械性能的穩定，以穩定焦炭質量。因此配煤設備必須準確地按給定值配煤;配煤槽要均勻連續下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機械強度。必須根據具體情況對不同的煤料確定最適宜的粉碎粒度。已經制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐。干餾產生的煤氣經集氣系統，送往化學產品回收車間加工處理。經過一個結焦周期(即從裝爐到推焦所需的時間，一般為14-18小時，視炭化室寬度而定)，用推焦機將煉制成熟的焦炭經攔焦機推入熄焦車;熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺;然后篩分、貯藏。

最后的熄焦成為我們參觀的重點。馬鋼焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國外較廣泛應用的一項節能技術，在師傅的帶領下大家在那里

? 焦化廠爐前工轉正總結 ?

? 焦化廠爐前工轉正總結 ?

作為一名大學生熱能與動力工程專業的學生，我非常幸運地有機會進行爐前工的實習。在這段時間里，我不僅學到了很多專業知識和技能，也鍛煉了自己的動手能力和溝通能力。以下是我對這次實習經歷的詳細總結。

首先，我要感謝實習單位對我的支持和幫助。在爐前工實習的過程中，我被分配到了一家大型能源公司的熱力中心，我所在的團隊由經驗豐富的工程師和資深技術員組成。他們不僅傳授給我許多實用的技巧和經驗，還提供了一個良好的學習平臺。

在實習的第一天，我被要求熟悉各種熱能設備的操作和維護。這些設備包括鍋爐、蒸汽發生器和熱水鍋爐等。通過和帶我工作的導師互動，我了解到每種設備的工作原理和運行方式。在實際操作中，我逐漸掌握了設備的啟動、停止和調整的方法，并且了解到了如何識別和解決設備故障。

除了設備操作外，我還學到了許多關于燃料燃燒的知識。在爐前工作中，了解不同燃料的燃燒特性至關重要。在實習期間，我親自參與了燃料的加熱和供應過程，并學會了如何調整燃燒參數以實現最佳的燃燒效果。通過與工程師的交流和觀察，我了解到了燃料燃燒影響鍋爐效率的重要性，以及如何通過優化燃燒過程來提高能源利用率。

完成了對設備操作和燃燒知識的學習后，我開始參與設備維護和檢修工作。這包括定期檢查設備運行狀態，清潔鍋爐和燃燒室，更換磨損的零部件等。這些工作要求我對設備有一定的了解，同時也培養了我的細致和耐心。通過參與維修工作，我進一步鞏固了對設備的認識，并學會了如何做好設備保養工作，以延長設備的使用壽命。

在實習期間，我還有幸參加了一些有關熱能工程的會議和討論。這些會議為我提供了與專業人士交流和分享經驗的機會。我通過參與討論，了解到了當前能源行業面臨的挑戰和機遇，也聽取了其他公司同行的經驗和教訓。這些交流讓我更加深入地了解到熱能工程的前沿發展領域，并進一步激發了我的求知欲。

總結來說，這次爐前工實習是我大學生涯中一次非常寶貴和難忘的經歷。通過這次實習，我不僅學到了很多專業知識和技能，還提高了自己的實際操作能力和團隊合作能力。同時，我也更加深入地認識到了熱能工程的重要性和挑戰性。我將會把這次實習所學到的知識和經驗應用于今后的學習和工作中，為能源事業的發展貢獻自己的力量。

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尊敬的領導：

試用期即將結束，在此我申請成為正式員工。下面談談我的工作情況：

一、嚴格遵守財務管理制度和稅收法規，認真履行職責，組織會計核算。

財務部的主要職責是做好財務核算，進行會計監督。財務部全體人員一直嚴格遵守國家財務會計制度、稅收法規、集團總公司的財務制度及國家其他財經法律法規，認真履行財務部的工作職責。從收費到出納各項原始收支的操作;從地磅到統計各項基礎數據的錄入、統計報表的編制;從審核原始憑證、會計記賬憑證的錄入，到編制財務會計報表;從各項稅費的計提到納稅申報、上繳;從資金計劃的安排，到各項資金的統一調撥、支付等等，每位財務人員都勤勤懇懇、任勞任怨、努力做好本職工作，認真執行企業會計制度，實現了會計信息收集、處理和傳遞的及時性、準確性。

二、以實施erp軟件為契機，規范各項財務基礎工作用。

在經過兩個月的erp項目的籌建和準備工作后，財務部按新企業會計制度的要求、結團公司實際情況著手進行了erp項目銷售管理、采購管理、合同管理、庫存管理各模塊的初始化工作。對供應商、客戶、存貨、部門等基礎資料的設置均根據實際的業務流程，并針對平時統計和銷售時發現的問題和不足進行了改進和完善。

三、制訂財務成本核算體系，嚴格控制成本費用。

根據集團年初下達的企業經濟責任指標，財務部對相關經濟責任指標進行了分解，制訂了成本核算方案，合理確認各項收入額，統一了成本和費用支出的核算標準，進行了醫院的科室成本核算工作，對科室進行了績效考核。在財務執行過程中，嚴格控制費用。財務部每月度匯總收入、成本與費用的執行情況，每月中旬到各責任單位分析經營情況和指標的完成情況，協助各責任單位負責人加強經營管理，提高經濟效益。

四、資金調控有序，合理控制集團總體資金規模。

由于原材料市場的價格不穩定，銷售市場也變化不定，在油品生產與銷售方面需要占用大量的資金。為此，財務部一方面及時與客戶對賬，加強銷售貨款的及時回籠，在資金安排上，做到公正、透明，先急后緩;另一方面，根據集團公司經營方針與計劃，合理地配合資金部安排融資進度與額度，通過以資金為紐帶的綜合調控，促進了整個集團生產經營發展的有序進行。

五、加強財務管理制度建設，提高財務信息質量。

財務部根據公司原制定的《財務收支管理細則》的實際執行情況，為進一步規范本集團的財務工作、提高會計信息的質量，財務部比較全面的制定了財務管理制度體系，包括：財務部組織機構和崗位職責、財務核算制度、內部控制制度、erp管理制度、預算管理制度。通過對財務人員的職責分工，對各公司的會計核算到會計報表從報送時間及時性、數據準確性、報表格式規范化、完整性等方面做了比較系統的規定，從而逐步提高會計信息的質量，為領導決策和管理者進行財務分析提供了可靠、有用的信息。

試用期已結束，現在我的工作技能基本掌握，在此我提出轉正申請，希望自己能成為正式員工，懇請領導予以批準。

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爐前工的工作計劃

爐前工是工業領域的一種重要工種，主要負責爐爐前的操作和維護工作。爐前工的工作計劃是為了保證生產線的正常運轉，確保產品的質量和產量達到預期目標。下面將詳細介紹一份爐前工的工作計劃，包括每日、每周和每月的工作安排內容。

每日工作計劃：

1. 上班前檢查：爐前工需要在上班前檢查爐爐的運行狀態，包括爐子的溫度、壓力和給料裝置等。確保設備處于正常運行狀態。

2. 供料調整：根據生產計劃和產品要求，調整供料裝置的通風量、給料速度和給料粒度等參數，確保物料的正常投放。

3. 爐爐操作：根據工藝要求和生產線的情況，進行爐爐的操作調整，包括溫度和氣體成分的控制等，保證產品的質量和工藝的穩定性。

4. 清潔維護：定期對爐爐進行清潔和檢修，包括清理爐爐內部的殘留物和維護各部件的正常工作狀態，確保設備的安全運行。

5. 記錄和報告：在每日工作結束后，爐前工需要對爐爐的運行情況進行記錄和報告，包括設備的故障和維修情況等。

每周工作計劃：

1. 檢修維護：每周進行一次爐爐的大規模檢修和維護工作，包括更換磨損的部件、清理管道和設備的雜質，確保設備的正常運行。

2. 設備檢查：對周圍的相關設備進行定期檢查和維護，包括電機、傳動裝置和儀表等，確保設備的正常運轉和操作的準確性。

3. 管理培訓：組織相關培訓和學習，提高爐前工的技能和知識水平，使其能更好地應對設備故障和操作問題。

每月工作計劃：

1. 設備更新：按照生產計劃和設備狀況，對關鍵設備進行更新和更換，以提高生產效率和產品質量。

2. 數據統計：每月對爐爐的運行數據進行統計和分析，包括生產產量、能耗和廢料產生量等，為生產線的改進和優化提供參考依據。

3. 工藝改進：根據生產數據和工藝流程的分析，提出工藝改進的建議，并與相關部門協商和實施，以提高生產線的效率和產品質量。

爐前工的工作計劃是一項復雜而繁重的工作，需要對設備的操作和維護有著豐富的經驗和專業知識。只有通過良好的工作計劃和實施，才能確保爐爐的正常運行和產品的質量。

為了保證計劃的貫徹落實，爐前工應該定期與相關部門和領導進行溝通和匯報。同時，也需要不斷提高自身的技術水平和工作效率，通過持續學習和培訓，適應新技術和工藝的發展需求。

只有準確地制定和執行工作計劃，爐前工才能更好地發揮自己的作用，確保生產線的正常運轉和產品的質量穩定。這對于企業的發展和市場競爭具有重要意義。

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爐前工的工作總結

爐前工作是一項重要而且繁瑣的工作，需要細致入微的操作和高度的責任心。作為一名爐前工，我在過去的一年中積累了豐富的經驗和技能。在這篇工作總結中，我將詳細描述我在爐前工作中的工作內容、經驗和收獲。

作為一名爐前工，我負責操作和管理工作站的爐子。我需要確保爐子的燃燒狀態和溫度控制得以穩定。在啟動爐子時，我需要檢查燃料供應、點火系統、爐子通風和儀表設備的工作情況。一旦爐子啟動，我會定期檢查爐內溫度，并根據需要調整爐子的燃燒狀態。我必須時刻密切關注爐子的運行狀況，以確保爐內的溫度、壓力和氣體排放達到所需的標準。

我還需要執行一些日常的維護和保養工作。這包括定期清潔爐子、更換燃料供應線、檢查和更換爐子的過濾器和噴嘴。我還需要維修和更換爐子的控制系統和儀表設備，以確保它們的正常運行。這些維護工作不僅可以延長爐子的使用壽命，還可以預防潛在的故障和事故。

除了操作和維護爐子外，我還需要與其他部門和員工密切合作。我與生產部門的職員合作，確保爐子的運行與生產計劃相匹配。我與維修人員合作，及時處理爐子的故障和維修需求。我也與管理人員和安全主管合作，確保爐前工作場所的安全和合規性。

在過去的一年里，我積累了豐富的經驗和技能。我對爐子的操作和維護有了更深入的了解。我學會了如何根據爐子的運行狀態和生產需求進行相應的調整和控制。我還學會了如何判斷爐子的異常情況，并及時采取措施進行排除和修復。我對爐子的工作原理和操作流程有了更清晰的認識。

我在與其他部門和員工的合作中發展了良好的溝通和團隊合作能力。通過與不同的人員合作，我學會了傾聽和理解他們的需求和意見，并及時解決問題。我能很好地適應工作環境和團隊氛圍，并參與到團隊的工作中，共同實現工作目標。

通過這一年的工作，我意識到了責任與安全的重要性。作為一名爐前工，我的工作直接關系到工廠的生產效率和員工的安全。我深知爐子操作失誤可能導致嚴重的事故和破壞，因此我時刻保持高度的警惕和謹慎。我養成了嚴謹的工作習慣，堅持按照操作規程進行工作，并及時向上級報告和溝通。

作為一名爐前工，我在過去的一年中積累了豐富的經驗和技能。通過與爐子的操作和維護工作，我對爐子的工作原理和操作流程有了更深入的了解。與其他部門和員工的合作使我在溝通和團隊合作方面取得了長足的進步。我將繼續努力，不斷學習和提升自己，為公司的發展和安全貢獻自己的力量。

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作為一名爐前工，我工作了一段時間，經歷了各種各樣的情況和挑戰。在這篇文章中，我將詳細介紹我的工作內容、工作中遇到的問題以及我取得的成就。

爐前工是負責管理和操作工業爐子的人員。我的主要工作是控制和監測爐子的溫度、壓力和速度等參數，確保正常的工作運行。我還負責調整燃燒器、添加燃燒物料以及清理爐膛等工作。

在我的工作中，我遇到了許多挑戰，其中之一是保持爐子的穩定運行。由于爐子中的溫度和壓力波動，爐子的運行狀態可能會發生變化。我需要時刻監測爐子的狀態，并及時進行調整。我學會了如何通過改變燃燒器的位置和燃燒物料的添加量來控制爐子的溫度和壓力。通過不斷的觀察和實踐，我逐漸掌握了調整的技巧，提高了爐子的運行穩定性。

我在工作中還需要注意安全問題。由于工作環境極其惡劣，我必須時刻保持警惕，防止發生事故。我堅持遵守安全操作規程，戴著防護裝備，確保自己的安全。同時，我也時刻關注工作區域的安全狀況，及時排除工作中可能出現的隱患。我認為安全是工作中最重要的因素之一，必須時刻保持警惕。

除了面臨的挑戰，我也取得了一些成就。通過不斷的學習和實踐，我逐漸提高了自己的技術水平，并且成為了同事們信賴的人員之一。我積極參與團隊合作，與其他部門的人員密切配合，確保工作的順利進行。我還時常參加相關培訓和學習，不斷提高自己的專業知識和技能。

在與同事們的合作中，我鍛煉了自己的團隊合作精神和溝通能力。與其他工種的人員合作，我學會了相互協調和互相支持，共同解決問題。有時候，我們也會面臨臨時的工作任務，需要快速反應。在這些情況下，我學會了靈活應對，與團隊一起高效地完成任務。

我的爐前工作經歷充滿了挑戰和成就。通過不斷地學習和實踐，我提高了自己的技術水平，并取得了一定的成就。我也認識到工作中的重要性和安全意識。我相信通過持續努力和學習，我將能夠在爐前工作中取得更大的進步，并為公司的發展做出更大的貢獻。

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一、引言

焦化廠化驗室作為焦化生產過程中至關重要的環節，承擔著對焦炭及相關產品進行質量檢驗的重要任務。通過對過去一年的工作進行總結和回顧，可以發現該化驗室在提高工作效率、提升產品質量和推動科技創新方面取得了顯著的成績。本文將從以下幾個方面對該化驗室的工作進行詳細描述，以期為新的一年的工作提供借鑒和參考。

二、工作內容

1. 焦炭質量檢驗

焦炭作為焦化廠的主要產品之一，其質量的穩定性對于生產的順利進行至關重要?；炇颐磕陮Ξa出的焦炭樣品進行全面的質量檢驗，包括固定碳、揮發分、灰分、硫分等指標的測定，并通過對指標結果進行分析和比對，為生產環節提供及時有效的質量控制依據。同時，在質量檢驗過程中，化驗室積極探索新的分析方法和設備，利用先進的儀器設備提高檢測精度和效率，確保產品質量的穩步提升。

2. 基礎性試驗

除焦炭質量檢驗外，焦化廠化驗室還承擔著相關原料和副產品的基礎性試驗工作。例如，對焦炭原料中的揮發分、灰分、硫分等指標進行測定，以及對焦爐氣中的有害氣體進行檢測和分析等。這些試驗結果對于生產過程中的原料選擇、工藝控制以及環境保護具有指導意義，因此化驗室在這方面工作上也下足了功夫，不斷完善和提高試驗方法和技術。

3. 環境監測

焦化廠作為工業生產單位，其對環境保護的要求也日益提高。為了監測和評估焦化廠對周邊環境的影響，化驗室每年積極參與環境監測工作。通過對大氣、水質、土壤等環境介質中的有害物質進行定量測定和分析，化驗室幫助焦化廠掌握其環境排放情況和潛在污染源，為環保措施的制定和改進提供科學依據。

4. 技術創新

為了跟上科技發展的步伐，焦化廠化驗室始終保持著技術創新的動力。例如，化驗室在近年來引進了多種新型儀器設備，如激光示差儀、氣質聯用儀等，提高了分析儀器的精確度和效率。此外，化驗室還不斷探索和嘗試新的化驗方法和技術，以便更好地適應焦化生產的需求和挑戰。

三、取得的成績

經過一年的努力，焦化廠化驗室取得了一系列可喜的成績。首先，在焦炭質量檢驗方面，該化驗室的檢測精度得到了顯著提高，產品質量的合格率得到了明顯的提升。其次，在基礎性試驗工作中，該化驗室不斷優化試驗方法和設備，提高了原料和副產品的分析結果的準確性和可靠性。再次，在環境監測方面，化驗室對焦化廠的環境影響進行了系統的監測和評估，為環保工作提供了有力的支持。最后，在技術創新方面，該化驗室引進了多項新技術和儀器設備，提高了分析工作的效率和精確度。

四、存在的問題及建議

雖然在過去一年的工作中取得了顯著成績，但焦化廠化驗室仍然存在一些問題。首先，人員配備方面，由于工作量的增加和技術要求的提高，化驗室人員顯得有些緊張。因此，建議增加化驗室的人員編制，以提高工作效率和質量。其次，在儀器設備更新方面，雖然化驗室引進了一些新設備，但與一些國際先進水平還有差距，建議增加設備投入，引進更先進的儀器設備。最后，在技術創新方面，化驗室需要更多地關注和研究前沿技術，加強與相關科研院所等的合作，以提高技術水平和創新能力。

五、結語

通過對焦化廠化驗室過去一年的工作進行綜述，我們可以看到化驗室在質量檢驗、基礎性試驗、環境監測和技術創新方面取得了顯著的成績。然而，也要看到存在的問題和不足之處，希望焦化廠及化驗室能進一步加強管理，改進工作方式，提高工作效率和質量。相信在各方的共同努力下，焦化廠化驗室的工作將會邁上一個新的臺階，為焦化生產的穩定和可持續發展做出更大的貢獻。

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一、實習目的：

1、透過在焦化廠的生產實踐；弄清焦化廠的組成、生產過程和主要設備 ，了解焦化工業發展的概況及其在國民經濟中的作用，并組織參觀?本專業有關的廠礦，為專業基礎課的驗證、專業課的學習建立感性熟悉。

2、透過實習培養學生的生產實踐觀點和理論聯系實際學好專業的主動性，增強學生觀察事物，發現問題和分析問題的潛力，開闊學生的眼界，增強對專業的熱愛，樹立牢固的專業思想。

二、實習地點：太原市第二焦化廠

三、實習時光：

四、實習班級：

五、實習方法：

結合焦化廠實際生產狀況和認識實習的特點，要求每?人把握、了解每個重要工段（車間），生產原料及產品、生產工藝和設備及與其他工段車間的聯系等，結合全廠參觀和廠方工程技術人員的講課，全面完成認識實習的任務，到達實習目的。

六、安全知識教育：

煤化工是以煤為原料經化學加工使煤轉化為氣體。液體和固體燃料以及化學產品的過程。從煤加工過程區分，煤化工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學品等。其特點如下：

1。 易燃易爆易中毒的物質多。生產中的煤氣、氨氣等與空氣混合到達必須比例時就有可能燃燒或爆炸，而生產過程中的一氧化碳、氨氣等有害物質能使人中毒，嚴重會使人死亡！

2。 高溫露天作業粉塵煙氣多，焦爐和汽化爐在生產過程中都生產超多的粉塵和煙氣。

防風抑塵墻

3。 生產規模的大型化和生產過程的自動化。其中危險物有：爆炸品、壓縮氣液、易燃液體。

流程圖：

煤→備煤過程→焦爐→焦炭加工

（洗、粉碎等）↓（產生水分、煤氣等） 加工←焦油←產生焦油和氨水混合物←煤氣初冷（氣流分離器）

（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

脫氨（有脫氨卡）

↓

粗笨加工←蒸苯←脫苯（富油和貧油循環）

↓

（自來水洗）脫硫（再生塔，循環使用）

↓

職工煤氣等用

（降解COD） （活性污泥） （鐵系物、鋁系物）

焦化廢水 → 調節池→除油→氣浮→厭氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

（含氨、氮等）（內含微生物，（表面一層油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）

急沖易死，否則

此水無用，進入儲量池） NO-3回流

部分流程 ：

干熄焦工藝流程

裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統。

循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。由鍋爐出來的冷循環氣體經二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經鍋爐給水預熱器冷卻至約130℃后進入干熄爐循環使用。

煤的運輸

（一）、備煤篩焦車間：

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機送至備煤車間，經配煤和2臺破碎機粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦爐使用。

（二）、煉焦車間

煉焦基本工藝參數： 配煤煉焦生產工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔透過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內，由裝煤推焦機按作業計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經過一個結焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經吸塵孔抽出，在車上進行燃燒、洗滌后，尾氣放散?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一齊，經吸煤氣管道并經氣液分離器分別進入冷鼓工段。 焦爐加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經地下室管道進入焦爐燃燒室，同時空氣透過廢氣開閉器進入蓄熱室，空氣經預熱后進入焦爐燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣透過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。

推焦車

（三）、煤氣凈化 ：

(1)冷凝鼓風工段： 來自82～ 83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機加壓后進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液進入冷凝液循環槽，由冷凝液循環泵送入初冷器下端循環噴灑，如此循環使用，剩余部分送機械化氨水澄清槽。 從氣液分離器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經澄清分離后，上部氨水送至循環氨水槽，由循環氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。

(2)脫硫工段： 鼓風機后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂的除沫網由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。 吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經液封槽進入反應槽，用循環泵經加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。

（4）粗苯蒸餾加工段：

焦爐

來自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油逆流接觸，思考外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，由終冷洗苯工段來的富油，經油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進入脫苯塔內進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯，流入油水分離器。分離出水后的粗苯進入回流槽，經過粗苯回流，泵送至脫苯塔頂部作為回流用在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進入下層塔板。脫苯塔底部采出的貧油，經一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環使用。

? 焦化廠爐前工轉正總結 ?