焊接實習總結(范例18篇)

焊接實習總結(范例18篇)。

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金工實習報告三（焊接）

一、標出氣焊工作系統圖中各裝置的名稱并說明其用途。

1一溶解乙炔瓶是貯存和運輸乙炔的容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用紅漆寫上“乙炔”字樣。

2一氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。容積為40升，貯氧的最大壓力為15兆帕（MPa）。按規定氧氣瓶外表漆成天藍色。并用黑漆標明“氧氣”字樣。

3一氧氣減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊炬所需的工作壓力（約0.1～0.3MPa）供焊接使用；同時減壓器還有穩壓作用，以保證火焰能穩定燃燒。

4一乙炔減壓器：構造和工作原理與氧氣瓶減壓器基本相同。但外部漆成白色（氧氣減壓器為天藍色），由特殊夾環與氣瓶連接（氧氣減壓器用螺紋與氧氣瓶連接）。

5一回火防止器：其作用是截住回火氣體，防止回火蔓延到可燃氣體源，保證安全。一般有水封式與干式兩種。

6一焊炬是使乙炔和氧氣按一定比例混合，并獲得穩定氣焊火焰進行焊接的工具。

二、說明三種氧乙炔焰的性質與應用（填入表內）。

三、填空。

1．氧氣切割過程可分為 （1）預熱 （2）燃燒 （3）

熔化與吹除 三個階段。

2．氧氣切割對材料的要求是

（1）金屬材料的燃點必須低于其熔點 ，

（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點，應低于金屬本身的熔點，

（3）金屬燃燒時能放出

大量的熱，而且金屬本身的導熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ；不適宜氧切割的材料有 1高碳鋼、、 2 鑄鐵、 、3 高合金鋼 等。

3．引起回火的原因是

1焊嘴堵塞 、 2焊炬與焊嘴過熱 、 3焊嘴離工件太近 ，遇到回火時，應先關乙炔調節閥 再關氧氣調節閥。 四、根據圖示標出手工電弧焊工作系統各組成部分的名稱。

1,電源開關 2,電焊機 3,電纜線 4,電焊鉗 5,電焊條 6,焊件7,焊縫

五、填空。

1．你實習操作時所用的電焊機名稱是 交流弧焊機型號為 BX1一315 ，其初級電壓為 380V，空載電壓為 60一80V，額定電流為300A。電流調節范圍為75一300A。

2．你實習操作時所用的焊條牌號是 J422，焊條直徑為 2.5 mm，焊接電流50一90A。

3．直流電焊時，焊較薄的工件應采用 反 接法，焊較厚的工件應采用 正接法。

六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。

七、說明電焊條的組成部分及其作用。

八、解釋焊條牌號。

九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板（水平位置焊縫），將焊接規范參數的大小填于下表內。 十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，并簡述其產生的原因。

T0101 外圓車刀

T0202 切刀 寬5mm 左刀尖對刀 O0012;

M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5;

Z-25; X25C0.5; Z-50;

G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100;

M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;

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一：實習目的

1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用。

2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。

3、焊接PCB電路板，調試制作的電路板。

二：實習內容與時間安排

第一階段:實習說明、理論學習、元器件分發

7月19日：實習安排說明、電子工藝基本技能技法學習、單片機開發系統演示。

這是實習的第一天，司楊老師給我們介紹了一些基本的實習內容以及注意事項，讓大家都準時來到實習地點，要把這次實習看做是一件很重要的課程來認真對待。雖然第一節課大家由于各種原因沒有全部準時到實驗室，但是經過老師的一番教誨，大家都懂得了準時的重要性。下午是由張海峰老師帶領我們一起了解了電子工藝的基本發展歷史和現狀，并且講解了許多關于焊接的知識。在這個過程中，由于是很多人一起在一個教室里，難免會有些熱或者悶，很多人都覺得老師的這些講解都是無意義的，甚至有的人有點反感，但是，那是不認真最終注定了是要付出代價的（像焊接與拆焊練習的時候不合格，最終的PCB板沒有結果）。

7月20日：單片機開發系統介紹、元器件分發、清點元件、查閱資料。

這一天的任務就是大家一起認識了許多類型的元件，當聽說我們這次的實習單單元件就涉及了76種時，我們這些孩子們瞬間有點難以接受，但是在我們真正見到這些元件以后，幼小的心靈才有點安穩，原來并不像我們想象中那么難，還是可以接受的。接下來的時間就是分發元件，這種像流水作業一樣的分發元件，讓我們對老師又有了新的看法，不愧是老師，這樣的都能想到，不然那么多元件那么多人還真不知道怎么樣才能把元件分下去。由于有了老師的指導，元件很快就分了下去，結果頁很是讓人滿意，至少沒有出現什么大的錯誤。

第二階段：基本練習

7月21日：元器件分揀、元器件分裝。

這一天的實習，在我看來，就是為了鍛煉大家，第一點就是鍛煉大家是否認識各種元件，第二點就是鍛煉大家的耐心，看你在面對那么多的小東西的時候能否保持平靜的心態，做到不驕不躁，堅持到最后。上午分揀元件，下午每個人一包元件，把1000個元件分成每10個一小包，再裝進一個大包里面，這就看大家是否手快了，而且還不能出錯，總的來說，這一天還是很輕松的。

7月22日：焊接練習

7月23日：拆焊練習

進入焊接練習就是考驗大家的時候了，每個人發下去一個板子，我們就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很認真的在按照老師教的步驟練習，但是有些人卻認為這沒有必要，在這兩天的實習中我學到了許多焊接的知識。在焊接的過程中，我明白了焊接的原理，即是：焊錫借助于助焊劑的作用，經過加熱熔化成液態，進入被焊金屬的縫隙，在焊接物的表面，形成金屬合金使兩種金屬體牢固地連接在一起。

我在老師的指導下，更加了解焊接的步驟，即：左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。把電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸，加熱焊盤。待焊盤達到溫度時，同樣從與焊板成45度左右夾角方向送焊錫絲。待焊錫絲熔化一定量時，迅速撤離焊錫絲。最后撤離電烙鐵。

在焊接的過程中，我們應該注意：焊接的時間不能太久，大概心里默數1、2即可，然后再撤離焊錫絲，再撤離電烙鐵，在撤離電烙鐵時，也一樣心里默數1、2即可；焊錫要適量，少了可能虛焊，多了又容易連一塊。

在焊的過程中，出現虛焊或則焊接不好，要把焊錫吸掉，重新再焊。在把焊錫吸掉的過程中，左手拿這吸錫器，右手拿著電烙鐵，先把電烙鐵與焊盤接觸，加熱焊錫，再將吸錫器靠近焊錫，按下吸錫器的按鈕，就可以吧焊錫焊掉，重復多次，就可清除焊盤上的焊錫，注意不要將焊盤加熱太久，以免把焊盤的銅片給吸掉。

7月24日：基本焊接技能考核

這一天的下午是我們2班的考核時間，老師給大家每人發了一個小的板子和一個芯片，同學們都認真的把自己技術發揮到極致，按照老師的講解一個一個的把電阻焊在板子上，直到自己認為很滿意的時候才去讓老師檢查，功夫不負有心人啊，我的檢查結果竟然是A+，心里還算是很滿意，后來老師又讓我們把焊上去的元件給拆下來，其中最困難的要數那個芯片了，這真是焊上去容易取下來難啊，很多人都在這個上面浪費了不少時間?？赡苁遣鸬臅r候有點心急了，不小心弄下來4個銅片，結果得了A。

第三階段：單片機開發系統制作

7月25、26日：單片機開發系統制作

這兩天的實習，實際上就是檢驗我們之前的練習情況，包括焊接與心態，因為很多的元件必須一一對應放到它的位置，有一個放錯或者焊接不好的話都會影響最終的結果，導致調試結果不正確。

PCB電路板的焊接：

焊接的時候注意電解電容可從引腳長短來識別，長腳為正，短腳為負。

注意事項：

(1)外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數字。

(2)一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。

(3)注意電解電容、發光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。使用電解電容的時候，還要注意正負極不要接反，還有排阻的同名端，三極管的三個引腳的對應位置。

當把這個板子做出來以后，心里總算感覺有點平衡了，因為這么長時間的實習，這是唯一的一個感覺屬于自己的東西，而且這個板子凝結了自己心血，所以對它十分的珍惜，向來都是輕拿輕放的，生怕會受到損害，但是后來想想，如果自己焊接的牢固也不用擔心會受到損害。到這時才知道以前認為很難做出來的東西原來自己也可以做的很好，我想這就是我們實習的目的吧，讓我們了解電子元件的制作，讓我們知道那些我們認為的困難并不是真的那么難以克服，只要你去做，就一定會有收獲。

7月27日：單片機開發系統制作考核

10天的實習已經接近尾聲了，今天是實習中最重要的一天，因為這一天關系到我們前面一段時間所有的付出，如果調試成功是對我們這幾天的付出最好的回復，每個人都有點激動又有點擔心，由于我不是第一組去調試的，當看到有人拿著自己調試完全成功板子回來以后，心里挺擔心的，生怕自己的會出什么錯誤，盡管經常對自己充滿信心，但是在結果出來之前，內心平靜不下來。

這是自己在去調試之前的一張照片，所有的元件都已經完整了，只剩下去老師那里調試了，懷著忐忑的心情，看著老師在那里操作，一直到最后調試結束，在確定老師說完全正確以后，懸著的心總算是放下來了，當然啦，有點小激動又有點小驕傲啊，付出會有收獲的。

調試結果

調試顯示LED跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環的亮，測試程序，蜂鳴器也響了，最后顯示傳感器溫度，其他的程序調試也一樣能實現相應的功能。

第四階段：總結

7月28日：撰寫實習報告

實習心得體會

這次電路板焊接實習就是培養我們的動手能力，電子技術實習就要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用。對理論知識有了更深的理解，對平常學習工作的態度和能力培養有一定的認識，打好日后深入學習各種工作能力的基礎。

在實習中，我鍛煉了自己的動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，這就是在考驗自己，所以我很認真的對待這些，爭取做到一個錯誤都不出現。

通過十多天的實習，我覺得我在以下幾個方面都有很大的提高：對電子工藝的理論有了初步的了解。我了解到如何焊接普通元件與單片機電路的焊接與組成元件的作用等。這些在以后的學習中有很大的啟發作用，而且我學到了很多課堂上學不到的技巧和知識，了解了理論與實踐的重要性，對自己在以后的學習和生活都有很大的意義。

最后，感謝老師給我們這次實習的機會，也感謝老師指導和帶領我們參加這次實習，在這里真誠的說一句：老師，您辛苦了。

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今天是第一天實訓,早上跑完步就早早到核工業設計研究設計院, 這是一個習慣,做什么事我都喜歡先做好準備,要不遇到突發事件時就會措手不了.

早上也沒什么事只是把帽子,衣服,褲子,鞋等勞保用品給領了,也沒什么好看不好的,實用就行!只是質量不怎么樣:做工不是太細,但大體還是能用的.

下午我們專業的同學把焊接車間給清理了, 走的時候看了看,感覺還行,場地比以前想象的好得多了. 只是搬焊件的時候也只有那么幾個人在做,很多都在坐著看,但心中也沒什么氣,反正坐著也是坐著,做做事,活動活動,對身體也好.要不人都要發霉了.

明天就要開始安裝焊機了,老師說了,要我們把整個焊接過程都了解,我覺得這樣很好,能多知道點東西!

每次面對新鮮事物時,心中總是充滿激情,充滿對未知的 了解的渴求.但同時又會有對由新變舊而生厭惡之感的害怕, 以前不懂事的時候什么都喜歡新的,但現在總感覺對”新":不管她是否變舊了,依然喜歡,每天一種喜歡, 每時一種心情. 所以剛開始的時候對完成一個成功的焊縫還是期望的,但又害怕過了幾天就沒有激情了,因為每天都在重復,過久了難免會感覺到枯燥無味而生厭倦之感,但什么都貴在堅持,就像跑步一樣,只要憋住一口氣,心中不放棄,一個勁的往前沖,那么你將會得到好成績!雖然過程很痛苦,身體會很難受,但等沖過 終點的時候,那將會是一種幸福!等回憶的時候會感覺到多么自豪,多么開心,我很期待那么一個時候!

今天早上我們領了焊機,試板,焊條等勞保用品,一步 一個程序,然后老師還給我們講了焊機的使用,包括電流,電壓 的調節,還有正接和反接的接法.下午自己焊了4根焊條,開始的時候,焊條老是粘住 試件,試可10多次 才成功引弧,可能是自己太用力了,沒有把 好哪個度,而焊的過程中教練 說我的焊條距離試件太高,要 低,焊條與試板要成70-80度的角,不過雖然說了,心中明白了,焊的過程中還是沒有把握好.明天在繼續吧!加油!!!

從現在起,過去的過往,不管孤獨還是憂傷,請你忘記. 從現在起,今后的今后,不管白天還是黑夜,請你幸福.歲月流轉,紅塵有愛.幾個月后,請你一定要珍惜我們.共同學習生活的日子!大家的06732.

今天自己有點小進步了,焊的焊縫比昨天好看多了, 焊的時候觀察熔池的形成,以便掌握運條的速度.也能焊 一條直線,連續地把一根焊條燒完了.兩個小時的時間我們組6個人就把發的30根焊條給焊完了,昨天我們最后后都剩下幾根,相信通過這不到兩個星期的基礎練習我會有更大的進步!

可惜一天十根焊條一下子就沒了,感覺有點少了, 但老師說,每焊一根就要有一根的進步,也是!要沒有從中理解點東西,只是焊,在多的焊條也只是浪費,所以,要珍惜每一根焊條!

這周的實訓就結束了!明天上金屬材料焊接和焊接技能實訓這兩門課,我想通過這4天的實際操作,會更好理解理論的東西!

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一、實習目的

1、數字萬用表是一種能夠測試電壓，電流，電阻，二極管，三極管，頻率等的電子儀表。

2、數字萬用表的組裝是為了更好的提高學生的動手能力，識別元器件的能力。

3、了解數字萬用表的工作原理，掌握萬用表的焊接，組裝與調試。

二、實訓內容

萬用表焊接

1、所用工具：元器件、萬用表散裝套件、組裝工具、電烙鐵。

2、元件檢查：

線路板、二極管、電位器、金屬化電容、電解電容、電容、日字架、電源線、電池彈片、晶體管插座、保險絲架、導電膠、保險絲、液晶顯示器片、康銅絲、自攻螺絲、外殼、鋼珠、齒輪彈簧、接觸片V、功能版、測試表筆、說明書、9v疊層電池、功能旋鈕。

3、焊接采用焊接技術按照圖紙進行

將各個元件焊接到焊板相應的位置，并時刻按照焊接的要求來并時刻按照焊接的要求來進行各部分的操作。焊接完成后檢查各個焊要求焊點符合標準、不虛焊、假焊、搭焊更不能錯焊和漏焊。要求同類元件高度一致，接線準確。

三、實訓過程

(1)安裝電阻、電容、二極管等。電阻、二極管等安裝時，(臥式安裝立式安裝)

(2)安裝電位器、三極管插座。

(3)安裝保險座。

(4)安裝電池線。

(5)萬用表檢測

實訓總結

這次實訓顯然沒有成功，萬用表組裝完成后接觸不良。但是我也在這次失敗中學到了很多東西。在這次的電子實訓過程中，可以說是充滿了挑戰也因此有了驚喜，在充滿了困惑的同時也多了些許的了解。雖然時間不是很長但過程確實值得回味的，每一個細節我們都親歷親為，也因此印象深刻。在學習和實踐中我們或多或少的掌握了一些知識，有了一些體會和感觸。

在一開始，看著簡單的電烙鐵心里很是期待。當拿在自己手里的時候就迫不及待了，完全沒有聽老師講解要領，以至于在下面的操作中出現了不能將器件很好的焊在電路板上。

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第一周

這周是我作為大學生進行專業焊接實習的第一周，對我來說是充滿了期待的一周。實習開始的第一天，我們被分成了小組，每個小組有四個人，我們的組長是一位經驗豐富的焊工師傅。在他的帶領下，我們開始了我們的實習之旅。

第一天，我們主要是進行了簡單的理論學習，了解了焊接的基本原理、焊接工藝和安全操作規程。組長告訴我們焊接是一門需要專業技能和經驗的工藝，只有通過不斷的實踐才能真正掌握。聽完講解后，我對焊接有了更深入的了解，也對接下來的實習充滿了期待。

接下來的幾天，我們開始了實際操作。第一次親手拿起焊槍，我感到手心里有些發抖，生怕自己會弄錯。組長鼓勵我們要勇敢嘗試，只有經過實踐才能積累經驗，才能真正掌握焊接技巧。我在組長的指導下，穩住了手，開始進行實際焊接操作。

在實踐中，我遇到了很多困難和挑戰。首先是在調試焊接設備上遇到了一些問題，組長給予了耐心指導，我一遍又一遍地調試設備，直到成功。然后是焊接技術方面的問題，我發現自己的手法有些不熟練，導致焊接出現了一些問題。組長耐心地糾正我的錯誤，并示范正確的焊接技巧。我虛心接受批評，并不斷改進，慢慢地，我的焊接技術逐漸提高了。

實習的過程中，我還學到了很多其他的知識。我們學習了焊接安全操作規程，了解了焊接過程中可能出現的危險以及如何進行預防。組長還給我們介紹了不同類型的焊接材料和焊接接頭的設計原則，使我們更全面地了解了焊接技術。

不僅如此，我們還去了一家專業焊接工廠進行參觀。在參觀中，我看到了大量的焊接設備和工藝，了解了焊接行業的發展前景和市場需求。同時，我也看到了一些高級焊工操作的精湛技術，對我的啟發很大。

第一周的實習，讓我對焊接有了更深入的了解，也明白了焊接是一門需要不斷實踐和學習的工藝。通過實踐操作，我的焊接技術有了明顯的提高，不再手心發抖，操作也更加得心應手。我期待接下來的實習，通過不斷的實踐和學習，進一步提升自己的焊接技術，為將來的職業發展打下堅實的基礎。

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在我即將畢業之際，我有幸參加了學校組織的焊接實習活動，并完成了為期一個月的實習。通過這次實習，我深刻體會到了焊接技術的重要性及其在實際工作中的應用。在這篇個人總結中，我將詳細描述我的實習經歷、所學到的知識與技能，以及對未來職業發展的展望。

我將說說我的實習經歷。在學校組織的焊接實習中，我被分配到了一家具備較高聲譽的焊接公司進行實習。在實習期間，我主要負責觀察并學習焊接過程中的各項細節，并同實際工作人員合作完成焊接任務。我十分感激我的導師，他耐心指導我正確使用焊接設備并熟練掌握焊接技術，同時還向我介紹了焊接行業的相關知識，讓我對這個行業有了更深的了解。

在實習期間，我學到了很多知識和技能。我了解了不同焊接材料的特點和使用方法，學會了選擇適合的焊接方法和設備，熟悉了焊接操作的步驟和注意事項。特別是在焊接質量控制方面，我了解了常見的焊缺陷及其防范措施，學會了使用檢測設備檢測焊接質量，并根據結果進行相應的調整和改進。這些技能的掌握對于我今后從事焊接工作具有重要的指導意義。

實習也使我更加深入地了解了焊接行業的發展前景。在全球產業發展不斷推進的背景下，焊接技術在制造、建筑、航天等領域都有著廣泛的應用，對于實現工業現代化和產品質量提升起著至關重要的作用。焊接行業也面臨著新的機遇和挑戰，例如自動化焊接技術、智能焊接設備的研發和應用等。因此，我深感焊接行業具有巨大的發展潛力，對于選擇焊接作為我的職業道路充滿了信心與熱情。

在未來，我將繼續學習和提升自己的焊接技術。我計劃參加相關的培訓課程，深入學習焊接理論知識和實際操作技巧，為自己的進一步發展打下堅實的基礎。我希望能積極參與焊接行業的實踐項目，通過實際工作經驗不斷提高自己的實際操作能力和解決問題的能力。我還計劃學習和了解新興的焊接技術以及相關的自動化設備，不斷更新自己的知識和技能，緊跟行業的發展潮流。

通過這次焊接實習，我不僅學到了豐富的知識和技能，更增長了見識和經驗。我對焊接行業的重要性有了更深的認識，并對自己在這個行業的職業發展充滿了信心。我相信通過不斷的學習與努力，我將成為一名技術過硬、專業能力強的焊接工程師，并為推動焊接行業的發展作出自己的貢獻。

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為期兩個星期的金工實習結束了。現在回顧起來才覺得時間過得好快啊!

開始第一天，按照學校安排的日程，我們班是先進行鉗工實習。下午兩點，全班同學帶著工作服來到實習地點。然后老師開始點名，點完之后就由老師開始給我們講解有關鉗工的基礎知識和在實習中需要注意的安全事項。然后就穿上工作服開始工作，四人一個工作臺。等真正嘗試了才知道有多累。我們的任務是做一個鴨嘴錘，幾乎是純手工制作。我們用到的工具有：緊固臺、鋸子、銼刀、量具、劃線工具等。用緊固臺夾持工件時不能松，否則工件不是東倒西歪的就是在外力的作用下從緊固臺上掉下來。使用鋸子時，首先要檢查一下鋸條是否安裝正確，并且要注意使用方法。使用不當，會造成鋸條斷裂，也容易劃傷手。使用銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，使工件表面和銼刀水平接觸，才能保證工件表面受力均衡。鋸割和銼削是個力氣活。連續做了三天，有的同學手上都起了水泡，腿也站的酸疼酸疼。我們的場地有三位指導老師全程指導。在銼削的過程中，指導老師更幫忙銼削，本來在我們手中需要十幾分鐘才能銼好的，老師幾下就好了。在此，謝謝老師們的指導和幫忙!

第二階段就是進行車工。這次是將全班同學分為了三個組，一個指導老師帶領一個組。當然了還是要先學習安全操作規程，這是安全的需要。要穿工作服，女生需戴工作帽，并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式；學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；知道車床型號含義，熟練車削加工操作。開始時聽從老師安排和操作過程熟悉車床操作，后來練習車銼刀手柄；過一段時間后又實習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續車到合適大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。其中有一組里面就有一個同學很不幸的出現了一次這樣的狀況，她的老師就給了她一個新的工件，然后重新再車。最后經過努力終于完成了我們的工件：鐵錘柄。

第一個星期，我們制作鐵錘的任務就算完成了。

第二個星期，我們又開始了新的實習內容。前三天：上午，學習關于數控加工的理論知識；下午，在機房里進行實踐。數控加工可以說是最輕松的一個活了。不過看似簡單的一個工種，技術含量卻是最高的。工人不僅要會操作數字設備，還要看得懂數字符號的含義，會編寫數控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等。通過對數控車床的操作及編程，我深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車編程要求非常高，編輯錯一個符號就可能導致數車運行不了。我本身對這些機械類的東西就不感興趣，所以在理論課上，老師畫了一個圖，讓我們根據圖上的要求編寫程序。結果，我就是寫不出來。后面兩天，我們分別進行了刨、磨和鑄造三個小工種的實習。刨削是水平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直線行成形面等表面常用加工方法。刨削加工時，應根據被加工工件的形狀、尺寸和生產批量等確定工件裝夾方法和刨削加工基本操作。磨削加工時在磨床上利用磨具對工件進行加工的方法，磨削加工過程實際是一個多刀、多刃、高速切削的過程。

金工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

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橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。

不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應采用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當焊件較薄時，用直線往返形運條法，使熔池金屬有機會冷卻，不至于使熔池溫度過高，可以防止燒穿。焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深，運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開坡口的對接橫焊，第一道焊縫選用細焊條，當間隙大時宜采用直線往復形運條法。第二道焊縫采用斜圓圈運條法。在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于45度。當焊條末端運到斜圓上面時，電弧應更短，并稍停片刻，然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

2.4.1橫焊注意事項：

1)焊接調節器上的定位螺栓不易擰得過緊，否則在需要調解焊接角度時，會出現調節費力，甚至不能調節的情況。

2)送絲機上的送絲輪壓緊力要調節適當。如果壓緊力過小，送絲輪會出現空轉，而不能將焊絲正常均勻的輸送出去，會出現不起弧、焊接過程中突然斷弧的情況。如果壓緊力過大，則會導致送絲機超負荷工作，焊絲表面會被送絲輪齒牙擠壓出較深的凹痕，進入導電嘴時的阻力增大，應然會出現斷弧，甚至是送絲機憋死、轉不動的現象，如果長時間這樣使用，會導致送絲機損壞和壓絲輪損壞。

3)使用功能完好的導電嘴。在操作過程中，要注意保護導電嘴，避免由于碰撞等原因導致導電嘴發生變形。導電嘴要與焊槍擰緊，避免由于連接松動導致焊接過程中發熱，燒壞焊槍絲口。導電嘴如果出現變形或損傷時應及時調整修復。如不能修復，則需要更換，否則會影響焊接效果。

4)正確使用焊槍。要確保保護氣流具有良好的流動狀態和一定的挺度，還要充分的冷卻，以保證持久工作的可能。焊槍噴嘴絕緣良好，以免噴嘴和焊件接觸時產生短路，打弧。另外最好使用重量輕，結構緊湊的焊槍，這樣可達性好，裝拆維修方便。

眾所周知，焊接相對其他的連接方式有著很大的優勢。經過這次的實習，我對焊接的了解有了很大的飛躍，也學會了基礎的焊接技術。我們學的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論知識，我知道了什么是焊接，還有焊接的分類，懂得了焊接的基礎焊接技術，老師強調了在車間的安全操作規程，我們牢記于心。第一次實習課，我們沒有動手操作，雖然只是理論，但是我也覺得學到了很多。我一直以為手工電弧焊在焊接時，焊條是和工件接觸的，聽了老師的講解后才明白，原來焊條和工件分開的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長度。還學會了選擇電流、引弧、運條等操作。第二次實習課的時候，我們動手實際操作了。我們仔細回憶了老師講過的內容，剛開始雖然很生疏，引弧時容易把焊條粘在工件上，很是緊張。不過在操作了兩三次后就沒什么大問題了，很輕松就做到了老師的要求——焊縫直、長度不超過十厘米。在第一輪操作后，老師對我們提高了要求——焊縫直、長度不超過十厘米、寬度不小于一厘米。我們想到了老師講過的橫向擺動，我使用的是“圓周式”，再動手操作了兩三次后，也基本達到了老師的要求。

這次焊接實習還讓我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。對我的工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。焊工實習培養和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結合，鞏固了我的所學材料成型的知識。

總結，手工電弧焊的基礎操作，難點在于運條，以及控制電弧的長度。其優點操作靈活方便，能進行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經過親身實踐后，我覺得這個不是難題，而且也認識到手工電弧焊是我們必須學會的一項實用技術。焊工實習讓我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。焊工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過焊工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學畢業生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

二、實習內容：

安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環境并熟悉工作環境，開關電源時用單手，焊接過程中若發生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發生漏氣或爆炸事故。

焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧后以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關掉電源清理工具打掃衛生。

氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4-0.6MPa之間，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃后立即開氧，調節氧和乙炔的比例，適中后，先預熱再在待割件邊緣加熱，后開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩，工作后關掉氣閥清理工具，打掃衛生。

這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經驗和認真負責的態度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支持。

通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規格、性能、使用范圍及基本測試方法。

在理論知識方面，同學們系統地學習了：①元器件的焊接技術②元器件基本知識和測試③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數字式萬用表④印刷板的制作⑤電子門鈴工作原理⑥萬用表的實驗原理。

實驗的重點項目：萬用表的安裝調試在程老師、張老師精心指導及自己的努力和嚴格要求下，結果很令人滿意，全班無一失敗。

黃志清等許多同學在實習報告中提到：“這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，是的，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，還有許多同學呼吁學院多給他們一些實習的機會。馮丹丹同學寫到：實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思，恰恰組成了我此次實習的“三不曲”。有感思，就有收獲，有感思就意味著有提高，我從心里感到無比的快樂，因為我付出了，我得到了。

這次實習中，本著耐心、責任、認真、細致的工作作風，作為一名新教師，我在這里得到了很大的提高，深刻了解到作為一名民辦教師的責任和對待工作應有的態度。按學院的要求培養實用型人才，而實驗恰恰是提高他們動手能力的最好途徑，為他們今后走上社會打下基礎。

最后，我要感謝實驗室的張老師和程老師給予我的幫助和領導的關系支持。

? 焊接實習總結 ?

一、實習目的：

1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

二、實習內容：

倉庫貨架制作(規格：2.00m*1.65m*0.50m，數量：10個)

三、實習工具：

5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。 理

四、實習設備：

9kVA交流電焊機(包括電焊鉗、電纜線)。

五、實習輔料：

石筆、Ф2.5電焊條。

六、實習步驟：

1、看實習圖紙(見附圖)。計算角鐵45條

2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：

①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段;貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求;10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需;

②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需;10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需;另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需;

③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8 26 4=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m;

④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。

3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔;注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。

4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。

5、以第1個支架(貨架一側)為“模板”，完成其它支架。

6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。

七、實習體會：

貨架制作應該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等;做好勞動保護。

? 焊接實習總結 ?

? 焊接實習總結 ?

裝焊接，排除安裝焊接過程中出現的故障以在規定時間內完成正規GWL-100 單片機學習開發板的安裝、焊接、調試及使用。

1、 了解GWL-100 單片機學習開發板特點和發展趨勢。

2、 熟悉萬用表裝配技術的基本工藝過程。

3、 認識液晶顯示器件。

4、 根據技術指標測試數字萬用表的主要參數。

5、 安裝制作GWL-100 單片機學習開發板。

(1) 電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。

(2) 吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。

(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

GWL-100單片機學習板的主要硬件資源有：

可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。

可做動態掃描及靜態顯示實驗，做時鐘、溫度、數值顯示等實驗。 3)8個獨立按鍵 鍵盤檢測、按鍵控制實驗。

4) 蜂鳴器模塊 可做各種發聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。

5)一路繼電器 繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統

留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。

6)DS18B20溫度傳感器 可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。

7)DS1302時鐘芯片 可做萬年歷、定時器、鬧鐘等。

8)EEPROM芯片AT24C02 可學習I2C總線的讀寫、12C總線的程序編寫、可存儲數據的存齲

9)一體化紅外線遙控接收頭 可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗(鍵值顯示、遙控開關、紅外線遙控器等。)

10)字符顯示接口 LCD1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現字符移動、閃爍顯示 。

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生產實習是專科生實踐類教學的重要環節，是培養技術工人的重要組成部分,是焊接專業學生不可缺少的實踐環節;本次實習是在學生學完所有基礎課及技術基礎課和大部分專業課后進行。實習的目的在于通過在機械工廠或實習基地的生產實踐，使學生能將所學的理論和實踐相結合，鞏固消化所學的知識，拓寬知識面，培養實踐操作技能，著重培養自己的實際工作能力，建立產品設計及生產流程等概念，并為畢業環節打下基礎，達到對學生進行技術工人基本素質的訓練及進行愛國愛崗教育的目的。

五.實習單位介紹：

岳陽永興建筑安裝檢修有限責任公司成立于2006年1月，是由原巴陵石化檢安公司的永興公司、工程公司通過改革、改制而成。主要從事石油化工設備制造、安裝、維護;壓力管道的安裝、維護;設備和管道的防腐保溫;非標設備的制作及安裝;化學清洗;吊裝服務;工業設備熱處理服務;高低壓電氣設備的運行操作、檢修、試驗、維護以及電氣設備的安裝;過程測量及控制儀表、DCS、SIS、PLC的安裝、維護、維修、調試;房屋建筑工程施工和混凝土預制構件制造。公司有一批經驗豐富、熟悉石油化工設備、通用機械、電氣設備、自動化儀表設備維修保運的工程技術人員、技師、高級技師。

永興公司現有職工418人(其中改制人員293人)，其中高級工程師、工程師29人、高級技師4人、技師14人。公司職工大多都從事專業多年，參加過很多大型裝置、設備的安裝、檢修、維護及開車保運、調試。如：上海賽科90萬噸/年乙烯裝置的塔盤安裝、丁二烯、20萬噸/年聚丙烯裝置儀表調試保運工程、烯烴試運行儀表調試技術支持工程。巴陵石化環氧樹脂事業部、烯烴事業部、環己酮事業部、熱電事業部等單位承包的安裝、檢修、維修保運項目以及土建施工項目，其工程質量、服務質量得到了用戶的好評與肯定。這是一支多工種、經驗豐富、技術較全面的維修保運、檢修安裝隊伍。

公司由公司機關、保運部(下設電氣專業、儀表專業、保鉗專業)、安裝部、工程部構成。公司機關設有生產室、安環室、技術質量室、綜合辦公室、經營財務室等部門。近年來，公司通過改革、改制，企業管理水平不斷提高，公司員工艱苦奮斗、開拓創新，注重學習國內外的先進技術經驗，積極采用先進科學的標準、規程，指導公司的安裝、檢維修及建筑施工。

公司建立了HSE管理機構，制定了HSE管理手冊、程序文件、作業指導書，嚴格按照HSE的各項要求進行檢修、施工、維修保運作業。近幾年無重大HSE事故發生。

公司在銀行的信用等級為A級。

公司職工的各項福利待遇是比照原母體企業職工待遇進行發放，職工滿意度較高。在巴陵石化各改制企業中，從企業效益、職工隊伍穩定、企業發展潛力、專業配套能力、職工隊伍素質等各方面都是名列前茅。

公司通過努力，先后取得了1、房屋建筑工程施工總承包叁級、混凝土預制構件專業專業承包叁級、防腐保溫工程專業承包叁級;2、特種設備安裝改造維修許可證(壓力管道) GB1、GB2、GC2;3、安全生產許可證;4、《承裝類四級、承修類三級、承試類三級電力設施許可證》;5、《質量管理體系認證證書》;6、全國工業產品生產許可證等資質，使得公司的維修保運、檢修安裝、土建施工等工作不斷規范，參與市場競爭的能力不斷增強。

(1)主要焊接方法：

④其它附件采用氣體保護焊和手工電弧焊。

集箱是鍋爐中難度最大的部件。其材質從碳鋼、低合金鋼、高合金耐熱鋼，規格從φ190-1100，壁厚從20-157，其結構如圖所示。主要焊縫為：筒身環縫、大管座角焊縫、小管座角焊縫。

主要焊接方法：

1).集箱筒身環縫焊接主要采用窄間隙熱絲TIG焊和埋弧焊(GTAW,GTAW-SMAW-SAW)

2).大管座主要采取藥芯焊絲氣體保護焊和手工電弧焊(GTAW-SMAW, GTAW-SMAW-FCAW) ;

3).受熱面管座主要采用內孔氬弧焊和手工電弧焊。

先進的窄間隙熱絲TIG焊 窄間隙熱絲TIG焊接設備，主要優點：

① 焊接質量好合格率99%以上;

② 焊材消耗低;是原來的1/3;

③ 適應難焊的高合金材料的焊接。

焊接坡口對提高產品質量和生產效率相當重要。窄間隙坡口的熱絲TIG和埋弧焊接是集箱環縫焊接的方向。

集箱管座內孔氬弧焊技術為滿足鍋爐法規要求，引進2套內孔氬弧焊設備，用于鍋爐集箱管座的封底焊接。主要優點是：

1)管座根部焊透，滿足鍋爐法規要求;

2)內填絲焊接，內在焊接質量好;

鍋爐中用到的材料種類很多，從碳素鋼到低合金結構鋼、耐熱鋼、高合金耐熱鋼及奧氏體不銹鋼：

3).耐熱鋼：

珠光體耐熱鋼(15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等)

奧氏體不銹鋼(SA-213TP347,SUPER304,HR3C等)

焊接不銹鋼(附件考慮抗氧化性、腐蝕性，受壓件還應考慮高溫強度、鐵素體含量等)(如SUPER304、HR3C)， 抗大氣、海水腐蝕等材料考慮其耐腐蝕性(如TP347)

特點：線膨脹系數接近，導熱系數相差不大，消除應力熱處理后的殘余應力和高溫運行的熱應力不大。主要考慮工作時應力平滑過渡、組織穩定,選用成分和強度介于兩者之間(如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。

特點：化學成分、金相組織、物理性能等方面存在較大差異(熱膨脹系數，導熱系數)存在的問題：熔合區化學成分的`稀釋(馬氏體帶的產生)、碳的遷移(碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，軟化帶的產生)、殘余應力較大(物理性能差異較大)等。

受壓件焊接時，一般采用鎳基焊接材料，可防止軟化帶產生,殘余應力減小(鎳基的熱膨脹系數與碳鋼和合金鋼相近，且塑性好，強度高，能充分吸收應力，從而增大接頭的抗變形能力) 如 SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受壓件與附件焊接時，為防止過渡層對受壓件的影響，可選用與受壓件匹配的焊接材料，但也要考慮使用條件，如在高溫段使用的部件，考慮到抗氧化性，一般靠附件選材。

焊接裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種缺陷，也是生產中要防止的重點;不同的鋼種產生裂紋的性質不同，比如馬氏體鋼產生冷裂紋的傾向比較大(如9Cr1MoV)耐熱鋼產生再熱裂紋的傾向較大(如2Cr0.5MoWVTiB)，奧氏體不銹鋼和鎳基材料產生熱裂紋的傾向比較大

冷裂紋防止措施：

(1) 預熱;為限制組織硬化程度，獲得需要的t8/5。

(2)限制擴散H含量，選用低H或超低H焊接材料，預熱和后熱;

(2) 鋼的晶粒度的影響;減小焊接線能量、控制層間溫度、回火焊道、焊趾覆層或TIG重熔;

(3)焊接接頭缺口效應影響(缺口位于粗晶區又有余高、咬邊易產生再熱裂紋) 焊接時防止咬邊，減小焊縫余高;

(4)焊接材料的影響(提高焊縫塑性可降低再熱裂紋敏感性)選擇塑性較好的焊材。

熱裂紋防止措施：

1).限制焊縫中的有害元素(P、S、B等)，材料表面的清理;

2).降低熱輸入并減小焊接焊接電流，(減小晶粒度、降低溶合比、減小焊接殘余應力)。

鍋筒制造的主要工藝流程:

劃線―氣割―刷高溫涂料―加熱卷板―劃電渣焊縫線―氣割―組裝縱縫―打磨縱縫兩側―電渣焊―磨平縱縫―刷高溫涂料―(加熱校圓―刷高溫涂料)―正火校圓―(高溫回火)―修補筒節表面―RT檢查、UT檢查、MT檢查―劃筒節端面加工線―加工筒節兩端坡口―組裝環縫―焊接環縫―磨平環縫―修補環縫缺陷―RT檢查、UT檢查、MT檢查―轉總裝

劃線―氣割―刷高溫涂料―熱沖壓成型―劃瓦片縱向氣割線―氣割―刨瓦片縱縫坡口―瓦片配對組裝―內縱縫手工焊―測量橢圓度―自動焊外縱縫―回火處理―磨平縱縫―修補筒節表面―RT檢查、UT檢查、MT檢查―劃筒節端面加工線―加工筒節兩端坡口―組裝環縫―焊接環縫―磨平環縫―修補環縫缺陷RT檢查、UT檢查、MT檢查―轉總裝

劃線―氣割―封頭削邊―正火沖壓成型―高溫回火―修補表面―劃封頭直邊余量線―裝輔助耳板―車平封頭端面―劃封頭四象限及孔線―氣割給水套管孔及人孔―車給水套管孔―上工裝―車人孔―拆除工裝―車封頭端面坡口―組裝給水套管―手工焊(反面挑焊根)―消氫處理―UT檢查、MT檢查―轉總裝

劃線―鉆、擴、鏜孔―氣割下降管孔―修磨氣割面―MT檢查―組裝下降管管接頭―手工焊打底―馬鞍自動焊焊妥―消氫處理―批除內墊板―MT檢查―內壁手工焊―UT檢查、MT檢查―筒身內壁劃線―組裝預埋件―手工電弧焊―PT檢查―將人孔蓋放入筒身內―組裝封頭―焊接環縫―消氫處理―RT、UT、MT檢查―鏜封頭及筒身上未加工孔 ―組裝管接頭―焊接管接頭―裝焊鍋筒吊耳及鋼板件―UT、MT檢查―裝焊水壓端蓋―整體修、補、打磨鍋筒外表面―整體退火熱處理―試樣送檢―RT、UT、MT復探―鍋筒水壓試驗―劃各管接頭余量線―機加管接頭坡口―裝焊鍋筒內件―清理鍋筒內外表―油包―裝車

(1)射線照相的探傷原理為，厚度為T毫米的物體中有厚度為ΔT毫米的缺陷時，x射線透過無缺陷部位的底片的黑度為D，而x射線透過有缺陷部位的底片黑度應為D+ΔD。把這種曝過光的膠片在暗室中經過顯影、定影、水洗和干燥。再將底片在觀片燈上觀察，根據底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數量、大小等結構內部的信息。這就是射線照相探傷的原理。

(2)為得到高的缺陷檢出率。射線照相規范的選擇應注意以下幾點：

A、透照方式的選擇和K值控制。B、射線源的選擇。C、透照焦距的選擇。焦距愈大，被檢物體與膠片貼得愈緊，半影就愈小，在選擇透照焦距時，應將焦距選得大一些。D、曝光量的選擇。E、膠片、增感屏的選擇與底片黑度控制。F、象質計的應用。G、底片評定。

1)檢測結果有直接記錄―底片。

2)可以獲得缺陷的投影圖象，缺陷定性定量準確。

4) 適宜檢驗厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。等等。

超聲波檢測的原理：

超聲波檢測可以分為超聲波探傷和超聲波測厚，以及超聲波測晶粒度、測應力等。在超聲波探傷中，有根據缺陷的回波和底面的回波進行判斷的脈沖反射法;有根據缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法;還有由被檢物產生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前用得最多的方法是脈沖反射法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜入射探傷時用橫波。

把超聲波射入被檢物的一面，然后在同一面接收從缺陷處反射回來的回波，根據回波情況來判斷缺陷的情況超聲波的垂直入射縱波探傷和傾斜入射的橫波探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法。兩種方法各有用途互為補充，縱波探傷主要能發現與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷。而傾斜入射的橫波探傷，主要能發現垂直于探傷面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。

(1)磁粉檢測原理：鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續性(包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性)，磁力線會發生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質

(2)磁粉探傷的一般程序：探傷操作包括：預處理、磁化和施加磁粉、觀察、記錄以及后處理(退磁)等。

(1)滲透檢測的基本原理：工件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中;經去除工件表面多余的滲透液后;再在工件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中;在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

1)除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵、有色金屬、陶瓷和塑料等材料的表面開口缺陷都可以用滲透探傷。

2)形狀復雜的部件也可用滲透探傷，并一次操作就可大致做到全面檢測。

3)同時存在幾個方向的缺陷，一次探傷操作就可完成檢測，形狀復雜的缺陷，也很容易觀察顯示痕跡。

(1)集箱環縫的裝焊：

集箱環縫的焊接主要是單面焊雙面成型的方法來保證根部焊透，最常用的為氬弧焊封底、電焊過渡和埋弧自動焊焊妥;

開始采用窄間隙熱絲TIG焊一次直接焊接成型和窄間隙熱絲TIG焊+埋弧焊接。

(2)集箱管接頭的裝焊，

直徑φ≥108mm的管接頭的焊接結構采用焊透形式，焊接方法主要采用三種焊接方法：

a. 手工焊加內鏜焊根;

b. 手工氬弧焊+手工焊;

(3)加工坡口：Z310鉆床加工;T6213鏜床加工;管接頭手工倒角 ;懸掛倒角機倒角。

(4)集箱焊后熱處理 ：

集箱所有焊接件焊接完后,應消除焊縫產生的焊接應力,并改善焊縫機械性能;

此次實習時間雖然很短，但卻獲益匪淺。通過對石化單位的參觀，以及講座，我了解到了產品的生產流程。了解了各種焊接設備如TIG焊機，龍門焊機，埋弧焊機，二氧化碳保護焊，氬弧焊，還有各種加工彎曲設備，如小R擠壓機，頂墩彎管機，火焰數控切割機等，以及各種焊接缺陷檢測方法如射線，超聲，磁粉等，把書本上有的和實際結合了起來，此次實習還了解了各種材料性能檢測設備，如拉伸，彎曲，沖擊設備。化學分析方法如光電直讀光譜儀(原子發射光譜)，紅外碳分析儀，氮氧分析儀，電感耦合等離子體發射光譜儀。以及藥芯焊絲，實心焊條生產流程。還了解了工廠的管理，安全理念，以及工廠文化。

我堅信通過實習，雖沒有完成老師給與我們的任務，但我竭盡所能做到盡可能完成任務。這段時間中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。

以上是我對生產實習工作的總結，總結是為了尋找差距、修訂目標，是為了今后更好的提高。通過不斷的總結，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務。作為一名大學生，我們必須學好專業知識，為自己、為祖國的將來做貢獻。

? 焊接實習總結 ?

實習目的：

培養學生的動手能力；把所學的電子電路理論知識通過具體電路的實際應用進一步理解，掌握，以達理論和實踐有機融接，提升對電子電路較深的認知，為后續的專業課程學習鋪墊基礎和能力。

二、實習器材介紹：

電烙鐵，平頭螺絲刀，十字頭螺絲刀、鑷子、剪子。松香和錫，兩節5號電池。等必備工具EDT-2901型收音機套件一套。

實習內容及過程：

介紹收音機發展過程及收音機分類

收音機產生于20世紀初,作為無線電廣播的接受設備分重要的課題。其發展主要經歷了礦石收音機、電子管收音機、晶體管收音、集成電路收音機、數字收音機和網絡收音機等幾個階段。

在這個過程中,無論是收音機的技術還是收音機的造型都發生了相當大的變化，不同過程中不同時期的收音機具有其特定時代的特征,研究收音機造型的發展化,研究收音機造型的發展,對于今后的收音機造型設計乃至其它電子產品的造型設計具有重要的指導意義。

什么是調幅？什么是調頻？

使載波振幅按照調制信號改變的調制方式叫調幅AM。經過調幅的電波叫調幅波。它保持著高頻載波的頻率特性，但包絡線的形狀則和信號波形相似。調幅波的振幅大小，由調制信號的強度決定。調幅波用英文字母AM表示。

使載波頻率按照調制信號改變的調制方式叫調頻FM。已調波頻率變化的大小由調制信號的大小決定，變化的周期由調制信號的頻率決定。已調波的振幅保持不變。調頻波的波形，就像是個被壓縮得不均勻的彈簧，調頻波用英文字母FM表示。

目前，調幅制無線電廣播分做長波、中波和短波三個大波段，分別由相應波段的無線電波傳送信號。

我國只有中波和短波兩個大波段的無線電廣播。中波廣播使用的頻段大致為550kHz-1600kHz，主要靠地波傳播，也伴有部分天波；短波廣播使用的頻段約為2MHz-24MHz，主要靠天波傳播，近距離內伴有地波。

1，焊接前處理電烙鐵

在焊接前要進行烙鐵的處理，處理電烙鐵的目的是保護電烙鐵，能夠讓電烙鐵使用更長的時間。

具體的方法如下

首先用剪刀烙鐵經常使用的部分刮去一部分，目的是去除表面上度的那層鋅，如果不經過這種方法處理的話到時候，會在烙鐵尖上面黑色一層氧化物，使用時間長的話那個地方不會化錫，那這樣的烙鐵對我們來說也就沒有太大的用處了。

其次，把烙鐵插上電，把烙鐵燒熱，但是在烙鐵完全燒熱之前把烙鐵放在松香中，直到烙鐵把松香燒的沸騰起來，然后把烙鐵拿起來，最好上面還帶些松香，辨別烙鐵上面是否帶松香的方法是烙鐵拿起來的時候上面還冒著些煙。

最后是在烙鐵上面刮去的部分上鍍上錫，這樣處理的話那么烙鐵就好用多了。

2，熟悉電阻器的色環法讀取阻值。

色環電阻器中，根據色環的環數多少，又分為四色環表示法和五色環表示法。

四色環表示標稱阻值和允許偏差，其中，前三條色環表示此電阻的標稱阻值，最后一條表示它的偏差。

五色環表示法，精密電阻器是用五條色環表示標稱阻值和允許偏差，通常五色環電阻識別方法與四色環電阻一樣，只是比四色環電阻器多一位有效數字。

電阻上印刷的色環的環間距是有細小的差別的，對于一個五道色環的電阻而言，第五環和第四環之間的間隔比第一環和第二環之間的間隔要寬一些。色環法識別電阻

顏色棕紅橙黃綠藍紫灰白黑數字1234567890

在五環中如果第四環為金色的話在第三位前面加一個小數點，如果是銀色的`話在第二位前面加一個小數點。如果第四環不是金的和銀色的，而是棕、紅、橙、黃、綠、藍、紫、灰、白、黑的話就是相對應在三個有效數字后面加幾個零。

3，熟悉收音機的原理

收音機的基本工作原理可以簡單歸納為三步曲：第一步要接收到相應頻率的無線電波，第二步是從無線電波上取出調制在其上的聲音信息，第三步為把聲音信息還原成人耳能聽到的聲音。下面我們較詳細地來介紹這三個過程：

1.用于無線廣播的無線電頻率是非常眾多的，一個頻率對應一個電臺的一套廣播節目，而一臺收音機一次也只能收聽一個頻率的廣播節目。這就提出了一個最基本的要求：收音機應能有選擇性地接收無線電波的能力。事實上，收音機首先靠其本身配的天線將各種頻率的無線電波接收進來，然后通過一個具有選擇功能的電路來擇取聽眾所需收聽的電臺頻率，此時自然就要將其它頻率的無線電波濾掉。這一選擇過程就是我們常說的選臺，書名應稱之謂調諧。

2.在接收到我們所需收聽的電臺高頻電波后，下一步就是把"搭載"在電波上的聲音信息取下來，前面我們已說過，這個"搭載"過程叫調制，那么現在把聲音信號取下來則稱為解調。解調是通過特別設計的電子線路來完成的。調制的方式有調幅和調頻兩種，相對應的，解調的方式或采用的電子線路也是不相同的。需要說明的是，從天線上直接接收到的無線電信號是非常微弱的，在通過調諧電路后還需經過放大電路放大到一定幅度才能送往解調電路。

3.從無線電波上解調出來的聲音信息此時還是一種幅度很低的電信號，我們人耳是聽不到的，還需用功率放大電路將其放大，再通過喇叭或耳機才能還原成我們真正能聽到的聲音。4，按照電路圖焊接、調試、組裝收音機。

焊接的步驟：

焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。

心得：通過這次焊接收音機的實習，知道了收音機的基本原理，收音機的發展過程及以后收音機的發展方向。

焊接收音機時遇到了很多的問題，不僅僅是我，很多的同學都遇到了不同的問題，例如:揚聲器不響，顯示屏沒有顯示，揚聲器聲音大小不可以調節，顯示屏不能夠調節，顯示屏頻率變化范圍很大，調節四聯電容沒有反應，顯示屏小數點位數不對等一系列的問題，這些問題可把我們給難倒了。

而我的問題是顯示屏上面的顯示不穩定，最后找到原因是有一根導線是虛焊了才導致了這種結果，于其他的就沒有了，按照說明書上面的調很快調節出來了。

雖然焊接收音機實習才是短短的幾天但是收獲很大。

? 焊接實習總結 ?

一、實習目的：

1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

氧乙炔氣焊等焊接方法。

手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

二、實習地點：

焊接車間。

三實習時間：

20xx年9月2日至203年10月6日。

四、實習內容：

焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。

五、實習工具：

直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

六、實習設備：

直流電焊機（包括焊槍、電纜線）。

七、實習過程及步驟：

實習的任務和要求

（一）主要任務

通過實習操作，使學生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認識，全面提高學生綜合素質和分析問題、解決問題的能力。

（二）基本要求

橫角焊和船形焊、管座焊的操作；

曲線氣割、管子氣割的操作；

水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；

4.掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；

5.掌握CO2焊的操作技能，能進行半自動CO2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；

等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。

氣焊、氣割、TIG焊、CO使用和維護保養。

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工具、量具的使用方法。

9.具有焊接生產安全知識。

八、實習內容

（一）焊條電弧焊內容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對接操作技術、水平固定管焊操作技術和管座焊操作技術。

要求：單面焊雙面成形。

（二）氣割與氣焊內容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。

要求：單面焊雙面成形

（三）TIG焊

內容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對接焊、不銹鋼管的TIG焊對接焊、碳鋼的打底焊。

要求：無裂紋、焊縫成形美觀。

（四）CO2半自動焊

內容：CO2半自動焊平對接焊和固定管焊接。

要求：單面焊雙面成形。

（五）組合焊接

內容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。

要求：合理調節焊接工藝參數，殘余變形小，焊縫成形美觀。

（六）埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊

內容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。

要求：對上述焊接方法有基本的認識，了解其原理。

（七）操作技能和焊件質量的考核標準。

? 焊接實習總結 ?

裝焊接，排除安裝焊接過程中出現的故障以在規定時間內完成正規GWL-100單片機學習開發板的安裝、焊接、調試及使用。

1、了解GWL-100單片機學習開發板特點和發展趨勢。

2、熟悉萬用表裝配技術的基本工藝過程。

3、認識液晶顯示器件。

4、根據技術指標測試數字萬用表的主要參數。

5、安裝制作GWL-100單片機學習開發板。

實習設備及材料

(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。

(2)吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。

(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

GWL-100單片機學習板的主要硬件資源有：

1)8路高亮LED發光管

可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。

2)4位一體集成LED數碼管

可做動態掃描及靜態顯示實驗，做時鐘、溫度、數值顯示等實驗。3)8個獨立按鍵鍵盤檢測、按鍵控制實驗。

4)蜂鳴器模塊可做各種發聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。

5)一路繼電器繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統

留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。

6)DS18B20溫度傳感器可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。

7)DS1302時鐘芯片可做萬年歷、定時器、鬧鐘等。

8)EEpROM芯片AT24C02可學習I2C總線的讀寫、12C總線的程序編寫、可存儲數據的存取。

9)一體化紅外線遙控接收頭可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗(鍵值顯示、遙控開關、紅外線遙控器等。)

10)字符顯示接口LCD1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現字符移動、閃爍顯示。

? 焊接實習總結 ?

實習地點：

1.平安：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環境并熟悉工作環境，開關電源時用單手，焊接過程中假設發生故障應立即斷開電源，氣割中假設突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發生漏氣或爆炸事故。

2.焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，翻開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧后以劃圓的方式進展焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，假設不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度根本相等，外表呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關掉電源清理工具清掃衛生。

3.氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4-0.6MPa之間，并注意保存0.4-0.6MPa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃后立即開氧，調節氧和乙炔的比例，適中后，先預熱再在待割件邊緣加熱，后開高壓氧進展氣割，速度適中手要穩，工作后關掉氣閥清理工具，清掃衛生。

實習的第一天，我們在老師的帶著下給我們講解了焊接實習的平安知識和本卷須知，之后我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們便學習平敷焊和氣割，在這一周的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術并不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收獲很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了！ 本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發了他們對專業的興趣，培養了他們的動手能力，樹立了他們的勞動觀念和發揚理論聯系實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作為一名教師的責任。教育不是為了教會學生謀生，而是教會他們創造生活。

這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富和認真負責的態度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支持。

通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及本卷須知。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規格、性能、使用范圍及根本測試方法。

為期兩周的金工實習已經完畢了，然而這次的實習留給我的記憶與意義卻是永久的。經過這次的金工實習，我學到了很多課堂上與日常生活中無法學到的珍貴知識，也增強了我的操作動手能力，實在是四年大學生活中非常珍貴的一次經歷。

回想這十幾天的實習，我覺得金工實習對于我的意義主要有以下幾點：

首先，金工實提高了我們大學生的實際動手能力與解決現實問題的能力。作為大學生，我們平時獲取知識地點是教室，看到的是文字與圖表，記得的是理論與公式，即便是每天練習解決的問題，也都是由老師們虛構的，“在理想情況下”的。一旦在生活中遇到些實際問題，就免不了手忙腳亂，不知所措。即使是硬著頭皮勉強干，也會四處碰壁，弄也都是由老師們虛構的，“在理想情況下”的。一旦在生活中遇到些實際問題，就免不了手忙腳亂，不知所措。即使是硬著頭皮勉強干，也會四處碰壁，弄得狼狽不堪。然而通過金工實習，不但給我們提供了非常多的親自動 會，而且在師傅們耐心仔細的指導下，又保證了我們能夠平安正確的進展操作，并通過自己的不斷練習最終掌握這些工藝!

由于工種分配的關系，我們這一組的金工實習并不像傳說中的那么累。第一天是車工，要用龐大的機器加工一個小小的零件。早晨剛看了平安教育的片子，老師又給我們講了操作機器的危險性，搞得我們對那機器望而卻步。但后來實踐證明，只要按照規章操作，那些機器還都是平安的。車工，作為我的第一個實習工程，我對它的記憶是深刻。當老師給我們講完40多分鐘的機器理論課時，我才知道了車床的工作原理。我也知道了怎樣識別車床，怎樣根據加工零件的大小選擇車床。我們實習所用的車床都是臥式車床，它的銘牌上都有“c61---”的標志。它的'工作原理其實也很簡單，實際上就是電動機輸出的動力，經變速箱通過帶傳動傳給主軸，更換變速箱和主軸箱外面的手柄位置，得到不同的齒輪嚙合，從而得到不同的主軸轉速。主軸通過卡盤帶開工件旋轉運動。同時，主軸的旋轉運動通過換向機構、交換齒輪、進給箱、光杠(或絲杠)傳給溜板箱，使溜板箱帶動刀架沿著床身作直進給運動。這樣就可以加工一個所需要的零件了。當我第一次開動它的時候，我心情有點沖動，我怕一不小心就會出現危險，可是經過幾次的操作后，我感覺到我好似是一個師傅了，我站在車床旁邊認真地操作著機器。當我拿著我的第一件成品上交的時候，你可以想象我的心情是多么的沖動

其次，金工實豐富了我們大學生的生產和生活知識，一些樸素的從實際生產中獲得的智慧，是書本中學不到然而又更巧妙的。這其中又以平安知識最為重要!金工實習中很多的工種都具有一定的危險性，即便是最簡單的鉗工磨挫也會又劃傷手的可能，至于車，銑等需要用到機床的和電火花、焊等需用到大功率電流的工種危險性就更大了，所以，實習前的平安教育中，一幕幕血與生命的教訓不但給我們留下了深刻的印象，更使我們懂得了實習中最根本折平安標準教育，又使我們懂得了在面對各種生產事故，如觸電、火災、工傷時，脫離險境的有效方法。至今仍然對被火災困在高樓時的幾種逃生方法記憶猶新。

實習的第二周周二的上午，我們的實習內容是平安教育。就是看火災怎么逃生的錄像，以及滅火器的使用方法等。本來覺得這是些挺無聊的內容，但老師跟我們說在廣州有次火災，燒死了十幾個人，但如果這么多人中有一個會使用滅火器的，就不至于造成這么悲慘的結局了!可見有些東西并不是我們想象的那么簡單，我們所無視的，往往是一些很重要的東西。

再次，金工實習也使我們感受了所學知識在實際中的運用，從而指導我們日后更加有效的學習。作為理工類大學生，所學的專業知識，很多都是生產的，例如電子電路、電氣控制、機械制圖、應用化學等，通過金工實習的相關工種，使我們充分體會了知識對生產的指導作用，例如在操作數據控制機床的幾種編程軟件時，只要還記得機械制圖中x、y、z的三軸關系以及各種視圖的特點，零件圖的繪制便會輕松的多;在以后進一步的學習中，也能幫助我們聯想記憶，更快更好地掌握新的知識。

最后，金工實習也為我們將來的工期作提供了非常重要的生產經歷。在將來走向工作崗位后，我們工科生總會需要進展相當多的規劃設計工作，但是不管設計得再精巧，一顆螺母、一塊角鋼擺放得不合理，或是加工方式難以實現，都會造成產品的無法制造，也是前功盡棄!有了這些實習經歷。就能使我們在設計中考慮到以上種種問題，做到“閉門造車，出門和轍”了。

? 焊接實習總結 ?

即使我已經經歷過金工實習的實習經驗，但當我重新接觸到電裝實習這門新的實踐課程，心里難免有點小小的激動和擔憂。激動是因為有一周相對輕松的時間和學習自己期望已久的知識，擔憂是因為自己第一次有如此經歷，害怕不能很好地完成任務。

但一周的電裝實習已悄然而愉快的度過，中間的過程的確充滿樂趣，或許期間有個別的失敗，但這并不影響整體的成就感。同時，在這實習期間，對于電裝實習這門課有了更深一層的認識。

電裝實習課的全稱是電子產品組裝實習，本課程針對我們測控專業開設，其主要目的是通過一個完整的電子產品的組裝調試，學習電子產品的生產工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，了解常用電子元器件的識別及測試方法，掌握焊接及產品調試的動手操作能力。對學生進行電子產品人工焊接，裝配，調試等生產過程的一種常規培訓，以充實理論教學中未能掌握的知識和技能。同時把在理論教學中學到的知識具體運用到實踐操作中，提高學生們的知識和操作技能，提高學生們的綜合素質，為后續課程的開設打下良好的基礎。在電裝實習期間，我們主要的任務有以下幾點：

1、學會識別和正確使用常用的電器元件;

電容、二極管、三極管，測電壓、測電流的方法。

電容、二極管、三極管，測電壓、測電流的方法。

調試方法和步驟。

5、學會簡單電器裝置的故障分析及簡單故障的排除。這些任務一直貫穿于我們整個電裝實習。

在這期間我們用到的主要工具有;萬能表：用于測量電阻值和判斷電路是否開路。烙鐵，錫絲，吸焊槍，鑷子，螺絲刀等。當然，器件的認識是最基本，老師也不忘在實習的開始專門用一上午的時間告訴我們。

首先，最基本也是最常用的元件電阻。

電阻在電路中用“R”加數字表示，如：R限流、分壓、偏置等。參數識別：電阻的單位為歐姆(Ω)，倍率單位有：千歐(KΩ)，兆歐(MΩ)等，換算方法是：色標法和數標法。數標法主要用于貼片等小體積的電路。色標法指的是將電阻器的參數用不同顏色的色環和色點表示阻值及精度的方法。如表1所示。色標法常見有四色環法和五色環法。

四色環法一般用于普通電阻器標注，四色環電阻器色環標注意義為：從左至右第一、二位色環表示其有效值，第三位色環表示乘數，即有效值后面零的個數，第四位表示允許誤差。五環色標法一般用于精密電阻器標注，四色環電阻器色環標注意義為：從左至右的第一、二、三位色環表示有效值，第四位色環表示乘數，第五位色環表示允許偏差。

其次，電容。電容在電路中一般用“C”加數字表示。識別方法：電容的識別方法與電阻的識別方法基本相同，分直標法、色標法和數標法3種。

除了以上的元件，還常用到二極管，三極管，以及電感。二極管分陽極和陰極，管端有黑圈的為陽極。

當然，在實習期間最常用的還是元件的焊接。在有限的條件下，我們主要是手工焊接。在電子產品裝配中，要保證焊接的高質量相當不容易，因為手工焊接的質量受很多因素的影響和控制，因此，在掌握焊接理論知識的同時，還應熟練掌握焊接的操作技能。

手工焊接的具體操作方法可分為五個工序。

(1)準備階段，將烙鐵頭和焊錫絲同時移向焊接點。

(2)加熱焊接部位，把烙鐵頭放在焊接部位上進行加熱。

(3)放上焊錫絲，被焊部位加熱到一定程度后，立即將手中的焊錫絲放到焊接部位，熔化焊錫絲。

(4)移開焊錫絲，當焊錫絲熔化到一定量后，迅速撤離焊錫絲。

(5)移開電烙鐵，當焊料擴散到一定范圍后，移開電烙鐵。

熟悉了這些基本的操作和流程，剩下的時間就是手工操作。

第一天：老師講解實習目的和任務，演示焊接方法，分組發放實習工具，學生學習常用元器件的識讀與測量，焊接知識，用萬能板練習焊接工藝。

第二天：用萬能板焊接一電路，如圖b、c、d、e、f、g、dp依次接P2.0-P2.7。老實說，這是我認為最難的一個操作。很多人都經歷了幾次失敗。

第三天，每人發放四套電子產品焊接套件進行焊接和裝配練習，弄懂套件工作原理并進行焊接和調試。但是，可能由于簡單的緣故，我們這組一上午就完成了。下午的時候，老師又發了貼片元件給我們練習，并把第二天的原件提前發給我們，讓我們先熟悉一下。我們練習的有九路流水燈，聲控LED旋律燈，電子幸運轉盤，貼片元件練習板。

第四天，每4人一組發放4套電子產品焊接套件進行焊接和調試，所焊接的套件質量作為本次實習評分的重要依據。所發元件為4位電子鐘，八路搶答器，紅外接近開關，管收音機。我選擇的是紅外接近開關。

第五天：老師檢查測試套件焊接情況，學生現場演示電子產品工作情況，學生書寫實習報告。學生整理焊接工具，打掃實驗室。

在整個實習期間，我完成了多功能按鍵控制數碼管，九路流水燈，聲控LED旋律燈，電子幸運轉盤，紅外接近開關的元件組裝。其中多功能按鍵控制數碼管的功能是按下K3，數碼管開始顯示。按下開關K1，數字加一個，按下開關K2，數字減一個，按下開關K4，數碼顯示管關閉。九路流水燈的功能是接通電源，LED燈從左向右閃爍，調節電位器可以控制閃爍的頻率。聲控LED旋律燈，顧名思義，就是接通電源，LED燈隨著聲音的高低閃爍。電子幸運轉盤，也就是按一下開關可以產生一個隨機的燈亮。

最后，也是最重要的一個成品就是紅外接近開關，它是我在整個實習期間得分大的憑證。對于這個組裝產品，我有特殊的情感。它帶動了我在整個實習期間情感的波動。剛開始的時候我很順利的完成了組裝，對于這個成品我很有信心，當然結果也沒有讓我失望，果斷的實現了功能：接通電源，紅燈亮，當我手接近的時候，另一個綠燈同時亮起，當手離開時，綠燈滅?？粗约河H手組裝的原件實現了功能，心里特別的高興。

但是，美好的事總是要經歷波折。但第二天正式驗收的時候，我的產品突然不工作了。當時，我的心就涼了一半，我想這次完了。沒辦法，只好重新檢查，但始終沒有查出來。最后，迫不得已，只好破罐子破摔，硬著頭皮去讓老師檢查。但我圍上去的時候，同時也發現了其他的同學也有一樣的情況，我的心對視就平衡了。但當老師為我們指出問題所在時，我有頓時興奮起來。這樣一波一折給我留下了深刻影響。

通過這次的電裝實習我學到了很多，不僅在學習上同時也在生活上。簡單來說我順利的完成了本科的學習任務，即學會了烙鐵的基本使用，能夠完成簡單的電路組裝，同時進一步了解了各類元件的作用和強化了自己的實際動手能力。但在我看來，在生活上我也有重大收獲。

通過我親手的組裝，明白一件電子設備是通過汗水來獲得的，它的內在價值遠遠高于它的外觀。通過老師對我作品的評價即差點淪為反面教材讓我明白永遠不要眼高手低，否者連最基本技能也玩不透。舉例來說，以前我以為我的技術很好，能夠很輕易的達到老師的要求，于是疏于對焊點的練習，當我拿到老師的面前，才發現一切都我的自以為是。所以在以后的學習中要吸取教訓，不能夠閉門造車，要相互交流經驗，彌補自己的不足，這就是我最大的收獲吧!

最后，電裝實習不僅是一門學科，更是一扇走向生活的大門。認真的學習只是完成了基本任務，只有用心去感受，去總結，才是最大的收獲。

? 焊接實習總結 ?

項目一 基本知識講解

一、焊條電弧焊的基本原理

焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法稱為手工電焊弧焊。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條隨著電弧以適當的弧長和速度在工件上不斷地前移，熔池液態金屬逐步冷卻結晶，形成焊縫。

焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。 從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度；

電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應用最普遍的焊接方法，這種方法設備簡單，靈活方便，尤其適于結構形狀復雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。

1、焊條電弧焊的特點 優點

l）使用的設備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機都比較簡單，焊接操作時不需要復雜的輔助設備，只需配備簡單的輔助工具。

2）不需要輔助氣體防護。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產生保護熔池和焊接處避免氧化的保護氣體，并且具有較強的抗風能力。

3）操作靈活，適應性強。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產品，短的和不規則的、空間任意位置的以及其他不易實現機械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。

4）應用范圍廣，適用于大多數工業用的金屬和合金的焊接。

缺點：

l）對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓，所需要的培訓費用很大。

2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保金工實習護。

3）生產效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數選擇范圍較小，另外，焊接時要經常更換焊條，并要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產率低。

4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。

由于焊條電孤焊具有設備簡單、操作方便、適應性強，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應用于各個工業領域，是應用得最廣泛的焊接方法之一

2、焊接的定義

焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到原子結合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝。

焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。

熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動焊等）、氣焊、氣體保護焊、電渣焊和激光焊等。

壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 釬焊是采用熔點比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點而焊件金屬不熔化，利用毛細管作用使液態釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。

熔焊焊接頭的組成 a)對接頭 b)搭接接頭1-熔焊金屬 2-熔合區 3-熱影響區 4-母材

二、焊條電弧焊的設備及工具

手弧焊的主要設備是弧焊機，簡稱為電焊機。電焊機是焊接電弧的電源。電焊機按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機和直流電焊機兩類。

1、常用焊條電弧焊機簡介

1）、交流電焊機（弧焊變壓器）

交流電焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調節器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：

為了適應不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調到幾百安培，并

可根據工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調節所需的電流值。電流的調節一般分為兩級：一級是粗調，常用改變輸出線頭的接法（Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接），從而改變內部線圈的圈數來實現電流大范圍的調節，粗調時應在切斷電源的情況下進行，以防止觸電傷害；另一級是細調，常用改變電焊機內“可動鐵芯”（動鐵芯式）或“可動線圈”（動圈式）的位置來達到所需電流值，細調節的操作是通過旋轉手柄來實現的，當手柄逆時針旋轉時電流值增大，手柄順時針旋轉時電流減小，細調節應在空載狀態下進行。各種型號的電焊機粗調與細調的范圍，可查閱標牌上的說明。

常用的交流電焊機型號有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。實習中使用的型號有BX1～250，其型號含義如下：

額定電流的安培數

系列品種序號：1-動鐵芯式（3-動線圈式） 下降特性電源 弧焊變壓器

2）、直流弧焊電源

（1） 直流弧焊發電機

一般由特種直流發電機、調節裝置和指示裝置等組成。按驅動動力的不同，直流弧焊發電機可分為兩種：以電動機驅動的并與發電機組成一體的稱為直流弧焊電動發電機；以柴（汽）油驅動并與發電機組成一體的，稱為直流弧焊柴（汽）油發電機。它與弧焊整流器相比，制造復雜，噪聲及空載損耗大，效率低，價格高；但其抗過載能力強，輸出脈動小，受電網電壓波動的影響小，一般用于堿性焊條電弧焊。 （2） 弧焊整流器

是由變壓器、整流器及為獲得所需外特性的調節裝置、指示裝置等組成。它把電網交流電經降壓整流后獲得直流電。與直流弧焊發電機相比，它具有制造方便、價格低、空載損小、噪聲小等優點。而且大多數弧焊整流器可以遠距離調節焊接工藝參數，能自動補償電網電壓波動對輸出電壓和電流的影響。它可作為各種弧焊方法的電源。

（3）逆變式弧焊電源它把單相（或三相）交流電經整流后，由逆變器轉變為幾百至幾萬赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。整個過程由電子電路控制，使電源獲得符合要求的外特性和動特性。它具有高效節能、重量輕、體積小、功率因數高等優點，可應用于各種弧焊方法 是一種很有前途的普及型弧焊電源。

常用的整流弧機型號有ZXG～300、ZXG～500等，其含義舉例如下：

硅整流式下降特性電源 弧焊整流器

⑴ 正接法 當焊件是厚板時，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應接電焊機的正極（陽極）；而電焊條接電焊機的負極（陰極）。這種接法稱為正接法。

⑵ 反接法 當焊件不需要強烈加熱時，例如堆焊或對鑄鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應接負極（陰極），而電焊條接正極（陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時，均采用直流反接法。

三、焊條電弧焊所用其他工具

1、 電焊鉗

焊鉗是夾持焊條和傳導電流進行焊接的工具。焊接對焊鉗有如下要求：①焊鉗必須有良 好的絕緣性，不易發熱②夾持處導電性要好．與焊接電纜連接應簡便可靠，接觸良好；③ 在任何角度上都能迅速而牢固的夾持和松開不同直徑的焊條；④焊鉗通電后不得與焊件接觸， 以免短路而燒壞焊鉗及焊機。

2、焊接電纜

焊接電纜的作用是傳導電流．對焊接電纜的要求是：①一般要求使用紫銅線，并具有一 定的橫截面積和足夠的導電能力；②要求易彎曲和柔軟性好，便于焊工操作，減輕勞動強躍

③焊接電纜外皮必須完整、柔軟、絕緣性好，以免產生短路而損壞焊機。

3、面罩：

它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。

護目鏡片色號選用參考表

4、輔助用具

焊條電弧焊常用的輔助用具有敲渣錘、鋼絲刷、烘干箱、焊條保溫桶、角磨機等焊接時焊工必須戴專用手套，穿絕緣鞋戴工作帽，敲渣時戴平光鏡。

四、電焊條

電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。（如下圖）

1.焊條的組成和作用

焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(如上圖)。

⑴ 焊芯

焊芯是焊條內的金屬絲。焊芯是經特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區別在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有兩個：

①起到電極的作用。即傳導電流，產生電弧。

②形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經冷凝成為焊縫金屬。

焊條的直徑是焊條規格的主要參數，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有2～6 mm，長度為250～450 mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。下表是其部分規格。

一、焊接方法的分類

1-焊芯 2-藥皮 3-焊條夾持端

d-焊條直徑 L-焊條長度

⑵ 藥皮

藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個：

① 改善焊條的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩定電弧燃燒，并減少飛濺等。 ② 機械保護作用：藥皮熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。

③ 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊縫質量。

2、焊條的分類、型號及牌號

⑴ 焊條的分類

焊條的品種繁多，有如下分類方法：

① 按用途進行分類 我國現行的新國標按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。

② 按藥皮熔化成的熔渣化學性質分類 將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 ③ 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類 將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。

（2）焊條的牌號

焊條牌號是指除焊條國家標準的焊條型號外，考慮到國內各行業對原部標的焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別（相當于國標焊條型號E4303），例如J（或“結”）代表結構鋼焊條

酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條）

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